毕业设计开题报告煤粉制样筛分装置设计及粒径分级研究推荐.docxVIP

中 北 大 学毕业设计开题报告学 生 姓 名：周军学 号：0902034316学 院、系：机械工程与自动化学院 过程控制系专 业：过程装备与控制工程设 计 题 目：煤粉制样筛分装置设计及粒径分级研究指导教师:闫宏伟 （副教授） 2013年03月25日毕 业 设 计 开 题 报 告1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：文 献 综 述一、题目：煤粉制样筛分装置设计及粒径分级研究二、课题研究的背景和意义 筛分作业是将松散的混合物料通过单层或多层筛面的筛孔，按照粒度将其分成两种或若干种不同粒级产品的过程。筛分机械的发展，经历了固定筛—滚轴筛—滚筒筛—摇动筛—共振筛—振动筛这样一个发展过程。从煤炭加工行业来说，早在16世纪中叶，英国就有关于煤炭筛分的相关文献。到19世纪下半叶，为了适应市场的需求，对商品煤的粒度分级有了更高的要求，因此煤炭筛分分级盛行起来。20世纪40年代出现了最初的圆振动筛，在其基础上产生了直线振动筛，随着振动筛的出现，标志着现代筛分技术进入了一个新的发展阶段[1][2]。20世纪50年代又出现了共振筛，兴盛了一时又很快衰落，矿物筛分的主力军还是振动筛。由于振动筛分机处理量大，筛分效率高，结构简单，工作可靠，成本低等优势，在所有筛分设备中，占有绝对优势，其占有量约为95％。目前已广泛运用于采矿、冶金、煤炭、石油化工、水利电力、轻工、建筑、交通运输和铁道等工业部门中,用以完成各种不同的工艺过程[3][17]。全球每年都有数百亿吨的粒状物料要经过筛分处理，仅在我国，每年经过筛分作业处理的煤炭就有十几亿吨。振动筛之前的机型因不能满足生产发展的需要，已逐渐被淘汰，振动筛凭借其较高的筛分效率和较大的生产能力被广泛使用，并得到了迅速发展。振动筛在筛分行业占绝对优势，在实际生产过程中同时受到激振力、物料反作用力以及隔振系统反作用力的影响[5][7]，主要结构的零部件长时间承受着恶劣的交变载荷。通过对筛分过程进行深入的理论研究[10][11]，以此为基础确定筛分机的最佳运动学参数[12][15]，寻找提高振动筛使用寿命和工作稳定性的措施，使用更合适的分析方法和分析手段对振动设备进行基于动力学特性的优化设计[8][24]。从而提高筛分效率，降低能耗，延长筛分机，使用寿命，促进筛分机械设计的改进、优化及新型筛分机械的研制[9]。因此对振动筛的参数优化分析和结构设计有重要的意义[20][21][22]。三、国内筛分机的发展研究现状与发展趋势3.1 从筛分机的理论现状来筛分的方法可分为普通筛分法、薄层筛分法、概率筛分法、厚层筛分法和概率等厚筛分法。振动筛分设备动力学研究主要是运用振动理论来进行分析的[19][20], 包括线性振动和非线性振动两大类。线性振动筛包括共振筛和远离共振区的贯性振动筛两种筛分设备。非线性振动理论主要用于大型非线性共振筛, 由于其能耗低以及检修时需要的空间小等特点, 而具有一定的优势。为保证在一定的筛分效率下筛分机要获得较高的单位面积处理能力, 很大程度上取决于筛面的运动轨迹[16]。在筛分机的发展过程中，筛面的运动的轨迹筛面运动轨迹从一条直线发展到多种曲线, 从线性演变到非线性,从平面曲线到空间复杂曲线等，以适应各种被筛物料的特性要求。3.2 从筛分机的发展现状我国筛分机械的制造开展主要经历了三个阶段：仿制阶段：新中国解放前后，我国的振动筛分机械主要引进模仿前苏联技术，仿制苏联设计制造的TY11型圆振动筛、波兰的wp1型和wp2型吊式振动筛等。这些筛分机械的仿制成功，即满足了国内的生产需求，也培育了一批技能人员为我国筛分机械的开展奠基了坚实的根底。自行研制阶段：从1966年到1980年研制了一批性能优良的新型筛分设备，1500 mm×3000mm重型振动筛及系列，15m2、30m2 共振筛及系列等。这些设备虽然存在着故障较多、寿命较短的问题，但是它们的研制成功基本上满足了国内需要，标志着我国筛分机走上了独立发展的道路。引进、消化、提高阶段：进入改革开放的80代，我国经济高速开展，科学技能以及加工制造精度的不断进步，振动筛分机械的研发技术提高，成功研制了振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了重型冷热矿筛系列、弛张筛、螺旋三段筛等的研制，一些关键技术相应突破，尤其是重型，大功率振动电机的问世，更是推进我国振动机械设备行业向国际先进行列迈进。3.3 从筛分机的制造现状振动筛分机械是利用振动的多孔工作面，将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级，也常用于物料的脱水及清洗物料表面的污泥。它一般安装在给料设备的下边，给料机应均匀地供料。振动筛种类繁多，一般有以下几类。3.3.1 惯性振动筛惯性振动筛是借高速回转着的不平衡重产生离心力使筛箱振动，从而筛面上物料层松散使细粒级通过筛孔排出。近年来由于