注射模具9冷却系统.ppt

2.9注射模具的 温度调节系统 2.9.1模具温度调节的必要性 （1） 模具温度调节对制品质量的影响 ①变形 ②尺寸精度 ③力学性能 ④表面质量 (2)模具温度调节对生产效率的影响 2.9.2 冷却系统的设计要点 (1)冷却系统的设计应先于推出机构。 (2)冷却水通道的设置 2.9.2冷却系统的设计要点 (3)冷却水孔直径的选取。范围：6-30 mm 常用孔径为φ6、φ8、φ10、φ12、φ16。 (4)普通模具和精密模具在冷却方式上有差异 2.9.2冷却系统的设计要点 (5)降低入水与出水温度差。 (6)冷却水道中，冷却介质的冷却路线应相等 2.9.2冷却系统的设计要点 (7) 冷却水孔的设置。 2.9.2冷却系统的设计要点 (8)尽可能使所有冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。 2.9.2冷却系统的设计要点 (9)应加强浇口处的冷却。 2.9.2冷却系统的设计要点 (10)应避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。 2.9.2冷却系统的设计要点 (11)冷却系统应防止漏水 (12)进口、出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧。进口与出口接头尽量不要高出模具外表面。 2.9.3 冷却回路的形式 2.9.3.1 冷却水道的连通方式 2.9.3 冷却回路的形式 2.9.3.1 冷却水道的连通方式 2.9.3.2 冷却水路结构 2.9.4冷却水道的简易工艺计算 （1）模具冷却时所需冷却介质的体积流量 （1） qv——冷却介质的体积流量，m3／min； W——单位时间(每分钟)内注入模具中的塑料质量，kg／min； Ql—单位重量的塑件凝固时放出的热量，kJ／kg； ρ——冷却介质的密度，kg／m3； c1——冷却介质的比热容，kJ／(kg·℃)； θ1 θ2——冷却介质出口、进口温度，℃； Q1可表示为 Q1＝[c2(θ3－θ4)+u] （2） 式中c2——塑料的比热容，kJ／(kg·℃)； θ3、θ4——分别为塑料熔体的温度和推出前塑件的温度，℃； u——结晶形塑料的化潜热，kJ／kg。 常用塑料的比热容和潜热均可从经验表格中选择，Ql也可从经验表格中选择。 2.9.4冷却水道的简易工艺计算 （2）求出冷却水的体积流量qv后，便可根据冷却水处于湍流状态下的流速u与管道直径的关系，确定模具冷却水管道的直径d。 2.9.4冷却水道的简易工艺计算 （3）冷却管道总传热面积A(m2) (3) h—冷却孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，KJ/(m2·h·℃) △θ—模温与冷却介质温度之间的平均温差，℃。 (4) ρ——冷却水在一定温度下的密度(kg／m3)； v——冷却水在圆管中的流速(m／s)； d——冷却管道的直径(m)。 2.9.4冷却水道的简易工艺计算 （4）冷却水在管道内的流速 （5） （5）求冷却管道总传热面积A （6） （6）模具应开设的冷却管道的孔数为 （7） L——冷却管道开设方向上模具长度或宽度(m)； A——冷却管道总传热面积(m2)； d——冷却管道的直径(m)。 例 注射成形聚丙烯制品，产量为50kg/h，用20℃的水作为冷却介质，其出口温度为27℃，水呈湍流状态，若模具平均温度为40℃，模具宽度为300mm，求冷却管道直径及所需冷却管道孔数。 (1) 塑料制件在固化时每小时释放的热量Q 查表取聚丙烯的单位热流量Ql＝5.9×102kJ／kg 故Q＝WQ1＝50×5.9×102＝2.95×104kJ/h (2)求冷却水的体积流量 由式(1)得 (3)求冷却管道直径，查表，为使冷却水处于湍流状态，取d＝25 mm。 (4)求冷却水在管道内的流速，由式(5)得 (6)求冷却管道总传热面积A，由式(6)得 (5)冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数A 查表，取f＝7．22(水温为30℃时)，再由式(4)得 * * 型芯冷却 型腔冷却 2.9.4冷却水道的简易工艺计算