管桩生产质量缺陷的原因和预防.doc

管桩生产质量缺陷的原因和预防 管桩生产质量缺陷的原因和预防 2011年11月17日 　　管桩生产质量缺陷的原因和预防 　　内容： 　　一 预应力高强混凝土管桩的正式推广和发展已经有了十几二十年了，其生产技术可以说整体上是比较成熟了。但由于各生产厂家的技术人员及工人的素质参差不齐，其生产也有不足，加上一些客观原因。管桩生产过程中仍然出现一些质量缺陷，影响其外观性能。因此，在生产过程中还应加强管理，认真总结，减少缺陷的出现。下面对管桩生产中质量缺陷进行一些探讨。 　　二 性能缺陷及预防 　　此类缺陷直接影响管桩的性能指标和使用，容易造成质量事故，常见的有； 　　1 方块试件强度评定不合格 　　根据国标GB13476-1999先张法预应混凝土管桩的要求管桩在生产时每个工作班必须留制试件，大多数的厂家采用100*100*100的方块试件，再根据GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准对混凝土进行评定。 　　1．1不合格原因 　　试件制作和尺寸偏差不符合标准：试模在安装时没检验，造成试件的尺寸偏差超标，尤其是两边不成直角，是个不合格的正方体；在制作时，没有按规定扦插或振动时间不足，试件还没完全实心实心密实，孔气过多；试件养护不好，造成表面开裂。 　　蒸养过程出现问题：在蒸养或压蒸过程中。可能是蒸汽压力不够，汽量不足，造成温度达不到规定要求，或者由于一些客观因素结束蒸养。这种情况大都是在初蒸时造成试件还没有完全蒸熟。 　　原材料变化：由于水泥和减水剂的化学成分，磨细砂细度，砂石的颗粒组配或含泥量，碎石的针片状等原材料的变化，都会造成搅拌出来和混凝土强度达不到要求。 　　1．2预防措施 　　在安装试模前，必须将粘模的水泥浆清干净，安装后要进行检验，用小尺子检查试模的竖板是否与底板垂直，然后才涂脱模剂，注意脱模剂不得残留过多。制作试件时，必须在标准的振动台上进行，并用灰刀扦插试件的周边，再抹平。在进行蒸汽养护之前，特别是在低温天气，要注意对试件进行养护，以防失水过快，可以在试件表面稍干后，用湿毛毯将试件盖起来。 　　蒸养过程必须有专人负责，按一定的时间间隔巡查各蒸养池和蒸压釜等设备，检查蒸汽压力，池釜内温度是否足够，用时调整供汽量。同时蒸养过程起始及结束时间要有专人记录，过程的控制都不得随意变动，必须有人专管记录。 　　对原材料变化，牵涉的因素较多，但只要按照先检测后用的原则对材料进行控制，做到不合格的材料不能使用，即可以有效地预防材料质量的波动影响。具体的检查和检测方法可以根据相关的材料标准，并结合各厂家的实际情况。 　　2 试件综合评定不合格 　　根据国标GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准对混凝土进行评定的要求，对一段时间内（通常为一个月）的混凝土试件强度统计，若混凝土强度波动过大将会评为不合格。 　　2．1不合格原因 　　这种过程控制的不合格主要有两个方面： 　　原材料质量波动，象前面所说的一样，某些材料质量不稳定，时好时坏，造成混凝土强度时高时低。 　　某些工序的操作不规范或不严格控制，经常出现偏差，如计量出现误差大，坍落度控制，蒸养等，将直接影响混凝土强度。 　　2．2预防措施 　　对原材料的波动，要按照先检后用的原则，加强控制材料质量关。 　　对工序的控制可以从三个方面去解决：一是尽量对每个工序都制定操作规程和岗位责任制，明确各人的职责和操作的步骤方法和注意事项，同时加强抽检。二是对在岗工人特别是特殊工种进行了必要的培训，每个岗位都得有专人负责，并经常进行教育，提高工人的素质。三是对落后的或残旧的设备进行改选或更换，尽量实行自动控制，减少人为的影响。 　　3芯样强度不合格 　　其中有三个原因： 　　芯样抽取和和加工不好。由于管桩混凝土强度高，对设备（芯机）要求也高，同时进行操作人员也要培训，若抽芯筒或抽芯机的质量不高，很容易造成芯样贺喜圆度不够，且容易断裂。芯样加工后的尺寸偏差，特别是芯样的垂直度，平面度，平行度，这些对芯样的强度会产生很大影响。 　　离心成型不好。由于离心制度不合理或管模跳动等其他原因，造成桩身混凝土不密实，在这种情况下，芯样表面往往可以看到空洞或蜂窝，比较容易判断。 　　砂浆层过厚，壁厚富余不足，为了节约成本，一些管桩厂的壁厚富余很少，连砂浆层一起算也只刚够。管桩是离心成型的，从外到内依次是混凝土层，砂浆层，水泥浆层和余浆层组成，由于配方和离心制度不同，部分管桩厂的管桩其砂浆层比较厚15—25，在芯样加工时无法切除砂浆层，在加压时首先破坏而导致强度不足。 　　3.1预防措施 　　设备（芯机）目前国内生产的芯机设备要达到方便好用还有点困难，推荐购买进口设备，在抽芯取样时必须按照标准要求进行，芯样的加工也要由熟练的专业人员来操作