炼油节能技术课件.ppt

聚烯烃节能技术 * ★合成材料制造工艺：聚合装置 环管聚丙烯万吨/年装置 石化企业开发了聚丙烯装置粉料料仓封闭运行的技术，氮气消耗减少50％以上，能耗下降约20千克标油／吨； 料仓封闭操作还节约了原外排氮气水洗水约30吨／小时； 先进的聚丙烯装置2007年能耗达到96.05公斤标准燃油/吨。 * 高压聚乙烯连续运转技术 国内先进的高压聚乙烯装置单耗、能耗达到1003．96公斤／吨和233．6公斤标油／吨，成为同类装置节能降耗的佼佼者。 * 减少装置牌号的切换 合理安排产品牌号的生产与切换，尽量减少系统波动，最大限度减少非计划停工 * 合成橡胶生产节能技术 　利用吸收式热泵回收凝聚废热工业技术。该技术是利用吸收式热泵回收低品位余热的节能技术，在燕化的SBS装置及顺丁橡胶装置配套先后实现工业化，并在上海高桥石化公司应用，建成两套6000kW的热泵装置。 * 热泵回收凝聚废热工业技术 用少量电能就能回收40％～50％的汽提汽废热，并用于凝聚操作，节省了凝聚生产必需的蒸汽和循环冷却水用量。使整体能耗物耗得到大幅度降低。 * 基础有机原料节能技术 * 环己酮肟节能新流程 以环己酮、氨和双氧水为原料，用新型固体酸催化剂（HTS），一步合成环己酮肟，采用新技术实现催化剂分离，环己酮转化率和环己酮肟选择性均大于99.5%。 省了羟胺制备、氨氧化等复杂工序，三废少，不需要循环压缩机、空压机，节能显著 现已建成7万吨/年工业装置，运行平稳 基础有机原料节能技术 * SNOW技术--苯乙烯合成节能新工艺 国外节能型合成苯乙烯SNOW新技術   苯乙烯 * 镓/流化床节下稀释蒸汽 镓觸媒被助催化後，對乙烷或EB的脫氫活性好，所以可在短接觸時間下(如快速的提昇管反應器)完成反应 生成乙烯或苯乙烯的選擇性很高，不需要蒸汽來稀釋，故SNOW技術有獨特的优势，可以不用蒸汽，節省大量能源和降低碳排放 * 炼油节能技术 ： * 　　中国原油加工能力世界第二 2006年世界为42.6亿吨/年， 中国原油加工能力3.123亿吨/年， 美国为8.636亿吨/年， 日本为2.338亿吨/年， 俄国为2.669亿吨/年。 * 低能耗加工高硫、高酸、重质原油的组合技术 　相对固定常减压蒸馏加工油种的基础上，加强原油调和，细水长流地安排掺炼高硫、高酸、重质原油，辅以不断优化装置操作，用尽可能低的能耗对它们进行加工。 * 　　　　节水型炼油技术 　原油加工量达l800多万吨的镇海炼化，吨油新鲜水耗量为0.32吨，外排废水量为0.07吨，基本实现了污水零排放，达到国际先进水平 通过建立废水回用系统，实现了水资源的循环利用 投运了200吨／小时凝结水回收扩能改造项目，凝结水的回收率提高到70.2％ * 节水型炼油技术 达标外排污水适度处理回用技术，使外排污水的回用能力达到600吨／小时 将污水回用作为循环水的补充水 运用“水夹点技术”，将新水与回用污水调节至适当比例，在回用污水后仍达到了6倍以上的高浓缩倍数运行 2006年，镇海全年污水回用累计达458万吨 * 炼厂设计中综合应用节能新技术新设备 在项目设计中运用“夹点技术”，优化换热流程，提高换热终温 采用高效塔盘，降低回流比 采用烟气轮机、液力回收透平等节能设备 大幅减少电机的电能消耗 综合应用新技术，提高加热炉热效率，保证主要工艺加热炉设计热效率不低于90％ * 采用节能新技术新设备 推广氢气压缩机气量无级调节系统： 通过研制的液压系统驱动控制软件及配套的执行机构，安装于氢气压缩机上，使过剩气体进行内循环，平均单台压缩机可节电30%以上，每小时节电1500度，一年可节约电费480万元。 * 　推广热联合　完善低温热利用 　严格按热出料、热进料温度要求进行设计，采取物料直供，减少上下游装置的冷加热负荷 　减少储运系统水、电、汽、气等公用工程的能耗 　对生产装置进行“热联合”，将低温热等热量用于加热锅炉给水等 * 炼化一体化节能技术 ● 推广FCC干气中C2馏分作乙烯裂解原料的提浓与提纯技术 ◎国外LUMMUS、LINDE等石化工程公司都拥有干气中乙烯、乙烷、丙烷回收技术，包括微量NOX处理技术，此类技术也已实现工业应用 ◎韩国石化公司也很重视此技术 * 炼化一体化节能技术 ◎国内石化企业近几年开始重视这一技术，先后已有3个大型石化企业开发采用； ◎ 2005年在燕山石化建成的3万方/小时干气提浓装置采用变压吸附、分凝分馏等技术从干气中回收富乙烯气，每小时可回收7吨富乙烯气产品，富乙烯气再经预分馏后并入乙烯生产单元，整个系统运行稳定。 * 炼化一体化节能技术 炼厂干