欧盟造纸企业黑液的气化技术介绍.doc

欧盟造纸企业黑液的气化技术介绍 描述：气化是一项合适的充满前途的技术，供制浆厂生成过量电能。通过各种不同的气化技术，可从各种燃料（煤、木材残留物、黑液）生产可燃气体。黑液气化的原理是，通过与氧气（空气）在高温下反应，将浓缩液热解成无机相和气相。人们已提出了许多黑液的气化工艺。从概念上，这些工艺分成两类。一类是低温气化，气化器运行于无机盐的熔点以下（700-750℃）。流化床适用于低温气化工艺，已用在所有开发中的低温工艺中。另一类包括那些运行于熔点以上，并使用水淬来冷却和溶解熔融钠盐的工艺。本文此处描述了其中一个气化工艺的例子： 黑液从制浆厂的蒸发设备中取出，并使用间接蒸汽，加热到130 – 135℃。黑液的干燥固体含量大约为 65%。然后，加热的液体进入 Chemrec 工艺的第一部分，此部分是一个气化器。工艺有一个气化器和一个淬火溶解器，用于产生绿液，有一个稀液涤气器，用于吸收硫化氢。 黑液被引入到气化器中，在那里用高压空气（12 bar）雾化，并喷射到反应器的上部。工艺所需的主要空气流被增压到 0.5 bar，并从 80℃ 预热到 500℃。室中的大气温度约为 950℃，雾化黑液形成小液滴，被部分燃烧掉。黑液中的无机化合物转化成硫化钠和碳酸钠小熔炼液滴，这种雾状液滴通过反应器，下降到淬火冷却器中，淬火冷却器是反应器单元的组成部分。有机化合物转化成可燃气体，含有一氧化碳、甲烷和氢气。当同时与淬火冷却器中的冷却液直接接触时，冷却器温度降低至 95℃，熔炼液滴和可燃气体分离。熔炼液滴溶解在稀的洗涤液中，形成绿液溶液，泵送到再生锅炉下的溶解槽中。部分稀的绿液再循环至淬火器。泵的前面使用一个滤网，捕获小的颗粒与未溶解的熔炼液滴。黑液气化工艺中其中一个最令人感兴趣的机会是，将燃气轮机与蒸汽轮机结合运行，采用 如下图中所示的组合循环。要克服的困难主要是气体的清洁度，以避免燃气轮机中的扰动。 图：采用组合循环的综合气化 图：通过燃气轮机和带冷凝尾的蒸汽轮机进行发电的组合循环 采用组合循环技术的综合气化（IGCC）只能逐渐引入到造纸业，这是因为考虑到现有再生锅炉的使用寿命。而且，气化器最初的设计容量也不足以满足大型制浆厂的需要。在 2010 之前，IGCC 技术预计只会在整个牛皮纸造纸业中扮演边缘的角色。某些生产瓶颈出现在再生锅炉，且提高化学再生容量可以解决限制的工厂，可能会对此方案感兴趣。 环境影响：黑液气化器的潜在优点是： ?? 通过使用组合循环（燃气轮机加上蒸汽轮机），提高电能产量。理论上的平衡计算表明，以黑液的热值为基础进行计算，基于 IGCC 概念的黑液可以达到大约 30% 的动力效率。可将此值于常规再生锅炉 12-13% 的效率做比较。不过，同时总效率（电力 + 蒸汽）可能下降 5%，下降到大约 75%。这样，工艺蒸汽的产量下降。在蒸汽过量的情况下，这是一种令人感兴趣的方案，因为它能够提高输出的电力产量。 ?? 大气排放低 ?? 使得由于再生锅炉的限制而容量有限的制浆厂能提高产量。在具有内建制浆容量但未得到利用的工厂，以及纤维线改良向再生系统增加了更多干燥固体的情况下（例如，低 卡伯值 制浆、氧气去木质素、经过提高的漂白系统废水回收），此系统尤其有利如果牛皮纸行业引进 IGCC 技术，则行业的电力产量有可能达到 1700 kWh/Adt，而目前的水平仅为 800 kWh/Adt。因此，潜在的增加约为 900 kWh/Adt。同时，热产量将下降大约 4 GJ/Adt，这大于现代牛皮纸工厂中的典型过量值。