技术交底10-管沟施工(模板).docVIP

技 术 交 底 记 录 编号：QDHF-JSJD-010 工程名称 惠生海工秀山基地模块滑道工程（靠南侧山体约150米装焊平台） 分部工程 主体结构 分项工程 现浇管沟（模板） 交底日期 2012年06月30日 1、工程概况 为方便施工定位，管沟按从西至东进行编号，分为1#～3#。 标准段管沟3条，每条 159.057米，分动力廊道、公共、电力管沟，宽3050mm，高1300mm，钢筋混凝土结构；加强段管沟3条，每条34米，分动力廊道、公共、电力管沟，宽4150mm，高2000mm，钢筋混凝土结构，与标准段管沟中的电力、综合管沟以20%坡度过渡，沟壁也为渐变连接。 综合管沟和电力管沟内边角设200mm×200mm的倒角，动能管沟内边角设100mm×100mm的倒角。 加强段管沟的综合和电力管沟设集水井，深800mm，尺寸为700mm×700mm。 2、模板结构 本工程模板面板采用18mm厚竹胶板，横向（水平）龙骨采用50mm×100mm方木在内侧，横向龙骨间距300mm，模板采用有框模板，在模板边缘处增设竖楞，横楞顶部及底部与模板顶面及地面平。竖龙骨采用并列双Φ48×3.5钢管，竖向龙骨在外侧，边龙骨距模板边缘250mm，竖向龙骨间距为400mm。 标准段管沟高1300mm，一次支模，一次浇筑，模板设计同1600mm高的800T轨道梁。 加强段管沟高2000mm，拟采用分段浇筑的方式进行，第一次浇筑高度从垫层往上1050mm，模板设计同800T轨道梁，第二次浇注高度950mm。 详见图05 加强段管沟模板支设示意图 3、模板支撑 顶层模板支撑加固利用满堂脚手架加设支撑杆件和设置对拉螺杆，采用扣件与满堂架连接，利用丝杠调节顶撑高度，确保模板受力均匀。横向立柱间距700mm，纵向立柱间距1000mm，立柱间设水平拉杆，水平杆步距不大于1500mm，各立柱间设剪刀撑或斜撑，以保证支撑体系的整体稳定。距管沟底板150mm沿四周及每间隔一排设一道扫地杆。 4、模板安装前准备工作 ①竖向模板的根部应平整坚实，必要时用水泥砂浆找平1-2cm，并采取可靠的定位措施，根据竖向构件的截面尺寸制作对拉螺杆及定位撑筋，定位撑筋采用φ12钢筋。 ②准备好脱模剂。 ③做好施工机具及辅助材料的准备工作。 5、模板支撑和安装 用全站仪控制轨道梁的前沿线，水准仪控制标高。模板支立时，利用垫层砼支撑，模板加固利用垫层砼上的预埋钢筋及对穿拉杆连接的方法。 ①按程序拼装，保证模板系统的整体稳定。 ②配件必须装插牢靠，支柱和斜撑面应平整垫实，且满足受压面积，所有支撑点应设在龙骨背楞上。 ③模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位卡具，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。 ④斜撑应满足整体稳定性。 ⑤模板的对拉螺栓孔应平整相对，穿插螺杆不得斜拉硬顶，螺杆孔严禁采用气焊烧孔。 ⑥安装完毕后应根据有关施工验收规范，进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序。 ⑦各种连接件、支撑件必须安装牢固，不得松动，模板拼缝要严密，预留孔洞、预埋件位置必须准确，固定牢靠。 6、模板拆除要求 ①模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆。先拆非承重部位，后拆承重部位，拆除模板时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。 ②操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。 ③拆下来的模板、配件等严禁跑抛扔、传递堆放，并做好及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 7、模板工程质量控制 ①模板加工、制作严格控制，使其偏差在质量检验标准允许范围内。 ②模板支立严格按照技术交底通知单进行操作。 ③模板结构合理，堵缝严密。 ④做好验收工作，发现不合格处，坚决返工。 交底人 技术负责人 被交底人 1