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塑料电镀基本知识 塑料电镀工艺流程-前处理 塑料电镀工艺流程-电镀 主要工序讲解-粗化 分类： 机械粗化； 有机溶剂粗化； 化学粗化； 重要性： 粗化是塑料电镀前处理的重要工序之一，对镀层的结合力及整平性影响最大。 粗化效果的好坏，决定着以后步骤的进行—沉钯、化学镍。 主要工序讲解-粗化 化学粗化的配方 作用： 浸蚀作用。通过强酸、强氧化性作用，使塑料表面形成凹槽、粗糙、多微孔。 氧化作用。使塑料表面的高分子链断裂，长链断裂成较短的链。同时促使表面生成较多的亲水性极性极性基团。 主要工序讲解-钯活化/解胶 组成： 钯活化： 解胶： 原理 主要工序讲解-化学镍 工艺条件： 金属镍离子：4~6g/l； 次钠：18~28g/l; 柠檬酸钠：10~30g/l; 氨水：25ml/l; PH：8.6~9.0; 温度:28~38 ℃； 亚磷酸钠；〈100g/l. 影响反应速度的因素： 金属镍浓度； 次钠浓度； 络合剂浓度； 稳定剂浓度（铅等)； PH值； 温度； 承载量； 亚钠、循环等。 电镀工序-硫酸铜 工艺配方： 硫酸铜是塑料电镀中重要的工序之一，它将直接决定产品的外观。 做好以下工作： 确保空气搅拌的风量； 保持好温度、浓度； 注意光剂添加，防止过多或不足； 保持镀液清洁（经常清洗过滤机）。 电镀铜原理 阴极反应： Cu2++2e Cu 阳极反应： Cu-2e Cu2+ 电镀-镍系 瓦特镀镍工艺： 不同镍层含硫量： 半光镍（含硫少于0.005%)； 高硫镍（含硫大于0.1%)； 全光镍（含硫大于0.04%)； 镍封（大于10000/cm2 微孔)； 电镀镍原理 阴极反应： Ni2++2e Ni 阳极反应： Ni-2e Ni2+ 电镀-镍系 三层镍防腐原理： 四层镍防腐原理： PH值的调节 调节所需药品： 化学镍PH调节-比色法 为什么要比色： 反应速度取决于氨水量（而不是PH值）； 随着PH值升高，镀液的颜色加深； 同样的PH值，镀液用的越久，其颜色越深； 镍浓度越高，其颜色越深。 现场需做好的工作 保持好镀液液面，切勿大起大落。 保持好镀液温度，使之处于工艺最佳点。 保确附助设备正常运作，确保工艺要求。 及时打捞掉落之工件，防止镀液污染。 在处理活性碳或添加阳极时，一定要做到小心谨慎。在加活性碳时要防止活性碳到处飞扬，污染其它镀液；过滤时一定要彻底，不能含有活性碳的镀液抽回槽内；添加阳极时，阳极不能加到阳极袋外边。 确保上料质量。 细节决定成败 千里之堤，溃于蚁穴。 关于细节的不等式：100-1≠ 99 100-1=0，功亏一篑，1%的错误会导致100%的失败。 一个由数以百万计的个人行动所构成的公司经不起其中1%或2%的行动偏离正轨。 上帝与细节同在，同等级企业的竞争在细节。 * 塑料组成 脱脂、整面 预粗化 中和 粗化PC/ABS 粗化ABS 钯活化 盐酸浸渍 化学镍 解胶 底镍 SC 活化 硫酸铜 高硫镍 半光镍 砂丁镍 全光镍 镍封 镀光铬 电解活化 烘干 8~15分 67~70 20g/l 420g/l 210ml/l ABS 15~30分 67~70 20g/l 420g/l 220ml/l ABS+PC 时间 温度 三价铬 铬酐 硫酸 材料 沉钯后 解胶后 25~33℃ 180~300ml/l 30~50ppm 温度 盐酸 金属钯 35~50℃ 50~100ml/l 温度 硫酸 40~80ppm 氯离子 0.5~2ml/l 5~10ml/l 0.4~0.6ml/l 0.4~0.6ml/l 180~220g/l 25~40ml/l 范围 湿润剂 光剂C 光剂B 光剂A 硫酸铜 硫酸 项目 通电 通电 240~300g/l 硫酸镍 少量 50~60 3.8~4.5 40~50g/l 40~60g/l 范围 湿润剂 温度 PH值 硼酸 氯化镍 项目 通电 通电 含硫最高，优先腐蚀。 含硫最高，优先腐蚀。 光镍 半光镍 光镍 半光镍 镍封 高硫镍 镍封 氨水(25%) 碳酸镍 氨水(25%) PH低时药品 冰醋酸 硫酸(10%) 硫酸(10%一般不用) PH高时药品 6.8~7.5 3.8~4.5 8.6~9.0 PH值范围 退镀槽 镍槽 化学镍 工艺槽 PH调节指导： 取一升镀液，用PH计测量其PH值； 根据PH值的高、低，用上面对应的药品调节，直至调到最佳值，记录添加时所用的量； 根据镀槽的体积计算出药品所需的量；并加以调节； 等完全搅拌均匀后，再一次进行PH值确认，直到OK为止。 颜色加深 *