伊拉克烟气脱硫技术方案课件.docVIP

伊拉克AL-Shemal项目 4×350MW机组 烟气脱硫工程 技 术 方 案 浙江大学能源工程设计研究院 2013年12月 目 录 1 1.1 工程概述 1 1.2 设计参数 1 1.3 烟气排放浓度保证值 2 1.4 主要设计原则 2 第二章 石灰石-石膏脱硫技术 3 2.1 石灰石-石膏法脱硫技术特点 3 2.2 脱硫效果分析 3 第三章 工艺方案介绍 4 3.1 工艺概述 4 3.2 烟气系统 4 3.3 SO2吸收系统 4 3.4 石灰石浆液制备和供应系统 8 3.5 石膏脱水系统 9 3.6 浆液排放系统 10 3.7 工艺水及冷却水系统 10 3.8 废水系统 11 第四章 公用系统 12 4.1 脱硫电气系统 12 4.2 脱硫仪控系统 17 4.3建筑结构部分 19 第五章 供货范围及内容 24 5.1 设计界区 24 5.2 设计及供货内容 24 5.3 主要设备清单 25 第六章 原材料消耗和运行费用估算 30 6.1 原材料消耗量 30 6.2 烟气净化系统年运行费用分析 30 6.3 经济分析 30 第七章 主要经济技术指标 31 第一章 总论 1.1 工程概述 (石灰)－石膏湿法脱硫工艺。 根据提供的数据，并从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证以后，提出了以下技术方案，供厂方及环保主管部门决策参考。 用石灰石-石膏湿法脱硫技术对尾部烟气进行脱硫处理，本方案设计范围包括： 1、；2、本方案设计的系统中重要设备的参数选型； 3、FGD区域场地布置。 1.2 设计参数 备注 1 每台炉FGD入口烟气质量流量 Kg/sec 412194 2 每台炉FGD入口烟气体积流量（湿） Am3/min 30403 3 每台炉FGD入口烟气体积流量（干） Am3/min 27286 4 FGD入口烟气温度 ℃ 165 5 烟气含氧量（干） % 2.69 6 粉尘浓度（干态，3%O2） mg/Nm3 30 7 FGD入口SOX放浓度（干态，3%O2） ppmv （干态，3%O2） 2410 8 FGD入口SO3浓度(无燃料添加剂，干态，3%O2) ppmv 68 9 FGD入口SO3浓度(带燃料添加剂，干态，3%O2) ppmv 43 1.3 烟气排放浓度保证值 在水、电、压缩空气和石灰石（CaCO3）供应量和品质达到设计要求，同时锅炉烟气排放质量符合烟气处理系统装置设计参数情况下，烟气通过本方案湿法脱硫处理后排放要求如下： 序号 项目 单位 要求值 1 SO2脱除效率 ％ 2 SO2排放浓度 ppm ≤200 1.4 主要设计原则 推荐的烟气脱硫工艺应是技术成熟、先进、经济合理、有工业化业绩的工艺系统。 脱硫工程的系统设计应充分和主体工程系统相结合，以进一步提高全厂综合自动化水平，为全厂减员增效创造条件。 脱硫工艺应尽可能节约能源和水资源。 第二章 石灰石-石膏脱硫技术 2.1 石灰石-石膏法脱硫技术特点 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺具有以下技术特点： 1）脱硫效率高，对未来日趋严格的环保要求更有优势。脱硫后的烟气中二氧化硫大部分被脱除，效率可达9%以上，且烟气含尘量也降低。 2）技术较成熟，运行可靠性较高。石灰石—石膏湿法脱硫工艺的发展历史长、运行经验多，石灰石—石膏湿法脱硫装置投运率可达9%以上。 3）吸收剂价廉易得、脱硫副产物便于综合利用。石灰石—石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏，可用于生产建材产品和水泥缓冲剂。脱硫副产物综合利用，可以增加电厂效益、减低运行成本。 2.2 脱硫效果分析 本方案是在炉后设置套湿法脱硫装置，处理后烟气满足如下要求： SO2排放浓度：≤。 第三章 工艺方案介绍 3.1 工艺概述 本工程湿法脱硫工艺系统由以下几个主要系统组成：烟气自出口烟道引出，30％的成品石灰石浆液供吸收塔使用。石灰石块用斗式提升机送至石灰石仓内贮存，石灰石仓内的物料由称重皮带机输送到湿式球磨机内磨制，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料储存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。 吸收塔的石膏浆液到达一定浓度后用石膏排出泵送至脱硫综合楼的石膏旋流站，经一、二级脱水，可得到含水率不大于10％的石膏。石膏储存在石膏库中，通过铲车装载至运输车上运出厂外。 3.2 烟气系统 烟气自出口烟道引出，吸收塔入口至烟囱部分烟道需采用防腐处理，防腐具体方法是：吸收塔入口干湿界面处烟道内衬合金钢防腐，采用低温玻璃鳞片防腐。 考虑到吸收塔实际运行期间，可能出现喷淋浆液沉积在吸收塔入口烟道的情况，设计吸收塔入口烟道倾斜向塔内布置，以防止浆液的沉积。 3. SO2吸收系统 本工程采用炉一塔方案。 吸收塔系统