7冷库制冷工艺§7-1冷藏库建筑的特点和组成-暖通空调.ppt

c.优缺点 优点：空气流通距离短，库温均匀，冻结速度较快。 缺点：冷风机台数较多，耗电量较大。 ②吊顶式冷风机冻结间 a.冻结设备布置 吊顶式冷风机吊在冻结间平顶下，冻结间的宽度一般为3m或6m，长度不受限 制，可以构成隧道式的冻结装置。 b.气流组织及库温 冷空气通过导向风管向下吹出，然后均匀地横向吹过下部吊轨上的肉片或货 架、吊笼上的盘装食品，肉片间的平均风速仍应为1.2~2m/s，盘装食品间的平 均风速也应在1～3m/s。冷空气吸热吸湿后沿吸风侧的墙面向上返回冷风机。 这种气流组织的特点是风压小，气流分布均匀。 冻结间的温度仍为-23～-30℃，冻结时间一般为10～20小时。 c.优缺点 优点： 冷风机不占建筑面积，库温均匀。 缺点：使用冷风机的台数较多，维修不便，且要特别注意融霜水外溢。 ⒊冷藏间 ⑴冷却物冷藏间 ①冷藏间温、湿度要求 温、湿度要求应根据所贮存的大宗食品要求来确定，如冷库建设单位未提 出明确的要求，一般可按0℃，相对湿度=90%设计。 ②设备布置 冷却物冷藏间一般可利用冷库的地下室，或布置在其首层。冷藏间内各区域 的温度差应小于0.5℃，湿度差小于4%。 冷却物冷藏间一般用冷风机做冷分配设备，同时配置均匀送风管。冷风机宜 布置在冷间近门的一侧。当冷间宽度12m时，送风道设置在冷间的主要通道上 方，当房间宽度12m时，可设在冷间一侧的上方。均匀送风道布置在主要通道 上方的好处是： a.风道两侧送风射流的射程基本相等，喷嘴设计可因之简化； b.即使风道表面凝结滴水，也不致滴到货物上； c.不需专设回风道， ③气流组织 均匀送风道的截面是矩形的，该风道长度方向高度不变，只改变宽度尺寸， 风道首部和尾部的宽度比为2：1；首段风速可采用6～8m/s，末端风速采用 1～2m/s。 风道上两侧的空气分布器采用圆锥形喷嘴，均匀地布置，喷嘴中心间距为 1m左右，但应避开冷间的柱帽。喷嘴角度有两种：一种是喷嘴轴心线与楼板 成17°或19°仰角；另一种是喷嘴水平安装，气流方向与主梁平行。 冷空气射流贴着楼板，沿冷间货堆上部空间吹至墙面，然后流过货堆，从 主要通道回至冷风机回风口。回流区的流速大约在0.3～0.5m/s。 喷嘴处的空气阻力可按下式计算： (pa) （7-6-1） 式中： —喷嘴阻力， (pa) —经过喷嘴处的空气流速， （m/s）。 —喷嘴出风口温度下的空气密度，(kg/m3)。 —圆形喷嘴有效系数，一般为0.93～0.95。 ④堆货要求 ⑤通风换气要求 通风换气应符合下列要求： a.冷却物冷藏间宜按所贮货物的品种设置通风换气装置，换气次数每日不宜少 于2次； b.面积大于150m2或虽小于150 m2但不经常开门，以及地下室、半地下室的冷却物冷藏间，宜采用机械通风换气装置。进入冷间的新鲜空气应先经冷却，北方寒冷地区，还需对新鲜空气进行加热处理； c.新鲜空气的进风口，应设置便于操作的保温启闭装置； d.冷间内废气应直接排至库外，出风口应设置便于操作的保温启闭装置； e.新鲜空气入口和废气排出口不宜在同侧开设。若在同侧开设时，排出口应在新鲜空气入口的下侧，两者垂直距离不宜小于2m，水平距离不宜小于4m。 f.冷间内的通风换气管道、通风管道穿越维护结构处及其外侧1.5～2m长的管 段，常温穿堂内排气管均需保温； g.排气管道应坡向库外，进气管道冷间内的管段应坡向冷风机；风管最低点应有放水措施。 ⑵冻结物冷藏间 ①冻结物冷藏间温、湿度要求 温度为-18℃，相对湿度最好维持在95%以上，冷间温度允许波动为+1℃； ②采用冷却排管的冻结物冷藏间 冷间内是借助冷空气的密度变化而实现自然对流换热。 冷却盘管具体布置要求是： a.顶排管上层管中心线离平顶的间距为：光滑管不小于250mm，翅片管不小于 300mm；单层冷库及位于多层冷库顶层，可将顶排管单层铺开布置；多层冷库 的其他各层宜将顶排管布置在冷间通道的上方。 b.墙排管应设置在外墙一侧，安装位置宜高些，最好在冷间2/3高度以上，以 强化冷空气的自然对流；墙排管中心线与墙壁的间距为：光滑管不小于150mm， 翅片管不小于200mm。 c.多组顶排管的供液和回汽管的连接，应采取“先进后出”即同程的布置方式。 对于多组下进上出的墙排管，应在各组墙排管下方设供液集管。 d.当库房面积200m2时，顶排管和墙排管的供液管、回汽管可以合用；库房 面积为200~450m2时，顶排管和墙排管的供液管应分别设置，回汽管可以合用； 库房面积500m2时，顶排管和墙排管的供液管、回汽管均需分别