化产车间脱硫工段培训课件精品.pptVIP

结论： 1、脱硫液中的Na2S2O3的含量每升高1Kg，就要消耗Na2CO3的量为0.67Kg 2、脱硫液中的Na2SO4的含量每升高1Kg，就要消耗Na2CO3的量为0.75Kg 3、脱硫液中NaCNS的含量每升高1Kg，就要消耗Na2CO3的量为1.31Kg 七、副盐的生成与碱耗的关系 * 从以上的对应关系中也可以看出： 　　同样是副盐,而生成NaCNS所消耗Na2CO3的量要远比Na2S2O3和Na2SO4要高得多,几乎是他们的两者之和。这也就是我们前面所说的，在氮肥厂我们不希望煤气中有太多的HCN，从而造成NaCNS的生成物增多，致使碱耗增加。此外我们通过图表可以看出NaCNS这种物质溶解度相当高，它很难从溶液中结晶析出，而且由于它在溶液中量积累太多，必然造成其它物质在溶液中的溶解度减小，从而造成结晶，堵塞。 七、副盐的生成与碱耗的关系 * 八、影响脱硫脱氰的因素 煤气温度与脱硫液温度 因为脱硫塔内的吸收反应是放热反应，因此当脱硫液温度较高时，加速副盐的成长，脱硫效率会随吸收液温度的升高而下降。但脱硫液温度过低会影响再生效果，因此将煤气温度保持在30-35℃，脱硫液温度控制在35-40℃，使脱硫液温度高于煤气温度，系统中多余的水分被煤气带走，保证系统的水平衡。一般在约30～35℃时，PDS催化剂活性最好，因此，在生产过程中煤气温度保持在25～30℃，溶液的温度控制在30～40℃。 脱硫吸收液的碱含量 PDS法脱硫过程中实质是酸碱中和反应，因此脱硫液中的碱含量直接影响脱硫效率。该法脱硫理论上是不消耗碱的，但由于脱硫过程伴有副反应发生，因此会损失一部分碱，故需要定期向脱硫液中补充碱，一般脱硫液总碱含量控制在20-40g/l。 * 液气比 一般液气比＞16l/m3，增加液气比，同时可使传质面迅速更新，降低脱硫液中H2S的分压，增加气相与液相间H2S的分压差，从而增加了H2S的吸收推动力，提高吸收H2S速率。但是大的液气比增加了循环泵的动力消耗，并且液气比达到一定程度时，再提高液气比，脱硫效果增加不明显。 二氧化碳的影响 在焦炉煤气中一般含有少量的CO2，所以脱硫过程在吸收硫化氢的同时还伴随吸收CO2的反应，使脱硫效率降低。但是碱液吸收硫化氢和二氧化碳的速度不同，碱液吸收硫化氢时，硫化氢进入水中迅速与碱反应，但CO2与碱的反应速度比硫化氢慢得多。因此缩短气液接触时间，提高气速，有利于脱硫液选择性吸收硫化氢，一般将气液接触时间控制在5s内。 八、影响脱硫脱氰的因素 * 副盐对脱硫的影响 脱硫液副盐含量对脱硫效率的影响 一定含量的副盐直接影响了脱硫液液对H2S 气体的吸收，并一定程度的降低了脱硫催化剂的脱硫效率。所以，控制副盐的含量是维护正常的脱硫工艺的必要条件。。 脱硫液副盐含量对催化剂再生速度的影响 副盐的存在也一定程度上阻碍了脱硫催化剂的再生过程。其中Na2SO4的影响较小，考虑主要是因为阻碍O2在脱硫液中的传质所引起。而Na2S2O3的影响较大，考虑Na2S2O3含量的升高不仅阻碍O2在脱硫液的传质，而且其自身的氧化反应也耗用一定量的催化剂携带的氧，所以随着Na2S2O3含量的升高，催化剂的再生速度显著降低。 八、影响脱硫脱氰的因素 * 脱硫液副盐含量对硫浮选的影响 随着Na2S2O3 、Na2SO4的含量的增加，影响了硫颗粒的浮选速度，增加了硫颗粒在再生槽的停留时间，降低了硫磺产率，也增加了副盐的生成。 副盐一定含量时，不同催化剂浓度的脱硫情况 当副盐总含量达到110g/L时，适当的调整催化剂浓度可以提高脱硫效率，降低出口H2S含量；当副盐含量超过200g/L时，提高催化剂的浓度已经对脱硫效率和出口H2S含量影响不大，所以建议此时采取方法处理副盐，使其浓度下降，否则将影响脱硫效果。 八、影响脱硫脱氰的因素 * 杂质对脱硫的影响 煤气中的焦油和萘等杂质对煤气的脱硫效率有较大的影响，还会引起硫磺色泽变黑，故工艺要求进入脱硫塔煤气中的焦油含量不大于20mg/Nm3， 萘含量不大于250mg/Nm3。 再生空气量与再生时间 氧化1kg硫化氢的理论空气量不足2m3，在实际生产中，考虑到浮选硫泡沫的需要，再生塔鼓风强度一般控制在100m3/(㎡·h)，再生时间在20min左右。 脱硫液组分的质量 脱硫液的组分决定了脱硫效率的高低，根据我厂实际情况需要，PH值控制在8.5-9.0，总碱度控制在20-40g/l，PDS浓度控制在40-50ppm，悬浮硫＜1.5g/l。 八、影响脱硫脱氰的因素 * 必须确保粗苯工段洗苯塔出口捕雾器的捕雾效果，最大限度地减少煤气中洗油夹带，否则会严重影响脱硫效率； 应保证预冷塔的稳定操作，预冷塔煤气出口温度一般控制在25-30℃，煤气温度过高会造成脱硫效率急剧下降； 脱硫液中悬浮硫应控制在1-1.