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* ②碳酸环己胺(CHC) 化学式： 物理性质：白色结晶体，熔点为110．5—111．5℃，有氨味，无毒，易溶于水和有机溶剂中，它的蒸气压较大，25℃时为53．32Pa(0．4mmHg)，同温下较VPI-260大2000倍，它挥发快、易消耗，防锈期较短，常与VPI-260混合使用。一般每l立方包装空间只用0．5—10g即能有效防锈。 应用：对钢铁有良好的防锈性能，对铸铁、铝、钢的镀铬、镀锡层及黄铜上的铜焊层等有保护作用，但对铜、镁则加速腐蚀；与塑料、橡胶有相容性。 * ③苯并二氮唑(BTA) 化学式： 物理性质：浅黄或淡褐色结晶粉末，有轻微气味， 熔点为95—98℃，易溶于水及极性有机溶剂中，在30 ℃下蒸气压为5．33Pa(0．04mmHg)，比VPI-260小100倍，但在100℃时蒸气压为13．33Pa(0．1mmHg)，则大100倍。 作用机理：当铜和吸附在其表面的BTA水溶液作用时，生成络合物皮膜，这种皮膜为链状聚合体，成为有效阻止介质对铜腐蚀的阻隔层。 应用：BTA的防锈性能很好，在0．1％的BTA汽油溶液或酒精溶液中处理铜及铜合金2rain，就可以形成保护膜防止变色及生锈。用1％—5％BTA处理过的包装纸包装铜及其合金件，具有长期防锈效果。它特别适合在潮湿条件下或SO，气氛中铜及其合金件的防锈包装。BTA对其它金属相容性较好，不会引起其它金属腐蚀。与铬酸盐相比，BTA属于无毒性防锈剂。 * (3)气相缓蚀剂的使用 ①气相缓蚀剂粉末 ②气相防锈纸 ③气相防锈塑料 ④气相缓蚀剂溶液 * （4)气相缓蚀剂在使用的注意事项。 ①不同金属材料应用不同的气相缓蚀剂。金属制品为多种金属组件时则应选用对多种金属均能适应的缓蚀剂。 ②气相缓蚀剂的用量，因包装材料、包装方法和防锈期要求不同而异。可用经验公式估算： 式中Q一防锈剂用量(g)； Qo一容器内饱和气相防锈剂量，一般为1g／m3； y一25℃时一年内漏损防锈剂量，一般木箱为9．6g／年 T一保管年限(年)； K一为安全系数，一般为1.5—2。 * ③被保护表面与缓蚀剂源间距离一般不宜大于30cm。 ④密封包装可减少缓蚀剂损耗而延长防锈期，但要注意密封材料与气相缓蚀剂的相容性。不同的密封包装材料，防锈期不同，具体数据可参见表12-2。 ⑤温度过高如大于60 ℃ ，湿度过高如大于85％RH，都会影响防锈效果。 ⑥气相防锈剂对汗液无效，故包装件在防锈前必须清洁，包装时应带手套和口罩。 * 3．可剥性塑料封存包装(M—6) 可剥性塑料是以塑料为基本成分，加入矿物油，防锈剂、增塑剂、稳定剂以及防霉剂和溶剂配制而成的防锈材料。它涂覆于金属表面可硬化成固体膜，具有良好的防止大气锈蚀作用；同时膜层柔韧有弹性，也有一定的机械缓冲作用。由于固体膜被一层油膜与金属件隔开，启封时膜层很容易从金属表面剥下，故称为可剥性塑料封存包装。广泛应用于工具、汽车、飞机、造船业等金属制品的防锈包装上。 * (1)热熔型可剥性塑料 ①主要组成。热熔型可剥性塑料是由乙基纤维素或醋酸纤维素与其它物质配制而成的。 ②涂覆方法。金属件清洗干燥后，其上小孔、缝隙、深凹等处要用铝箔堵塞或用胶带封闭。如为组合件，非金属部分同法处理。然后将金属件浸入熔融塑料液中(约180—195℃)，涂覆3—10s，提出冷却后即固化成膜。悬挂用的金属丝或尼龙线割断后，用塑料将断头封于膜层中。浸涂温度与时间应据实际情况加以调节，膜层厚度控制在1．0—2．0mm。 ③特点。 a．膜层可隔绝外界介质对产品的影响，且能从膜层中渗出防锈油液，有优良的防锈效果。保护膜在-40—60 ℃内都具有防锈效果。且膜层柔韧，有缓冲效果。 b透明美观，内装物易辨认检查。 c包封操作简单，拆封方便，膜层材料可回用。 d．要在高温下熔化涂覆。 * (2)溶剂型可剥性塑料。 ①主要组成。溶剂型可剥性塑料是以乙烯树脂为成膜剂，加入添加剂用适当溶剂配制而成。 常用的乙烯树脂有聚氯乙烯、过氯乙烯、聚苯乙烯和醋酸乙烯一氯乙烯共聚体等。 常用的溶剂为甲基乙基酮或其与甲苯的混合物。 ②涂覆方法。金属件经清洗、干燥，并用铝箔或胶带封堵小孔缝隙和深凹处后，可用喷涂、刷涂、浸涂或淋涂等方法将塑料液涂覆于物体之上。 ③特点。 a．常温下能涂覆，操作方便，适用不易涂覆的大型部件及机械，价格较便宜，应用较广。 b．膜层较薄，一般只有0．2—0．75mm，但膜层中可能有气泡，故防锈能力不如热熔型，主要用于短期防锈。 ④涂覆时注意事项。涂覆时应注意通风，涂覆