上海赛科90万吨年乙烯FF总线技术的应用.docVIP

一概述　　　　上海赛科90万吨/年乙烯联合装置是目前世界范围内生产规模最大、工艺技术最新、自动化系统集成度最高的石油化工联合工厂，该工程总投资约27亿美元。2005年3月18日，90万吨/年乙烯装置开车成功，标志着上海赛科乙烯工程所有的生产装置、公用工程及辅助设施进入正常生产试运行。同时也表明，大规模采用FF现场总线控制技术在现代化大型石油化工联合装置中的应用获得了成功。　　上海赛科(SECCO)工程包括：90万吨/年乙烯装置等9套生产装置及公用工程、辅助设施等。全厂设一个中央控制室，所有生产装置的操作控制和生产管理全部集中。主控制室约800m2，其中设有全部操作员站和监视站，另外还有工程师站室、应用服务器室、通信光缆交换机室、UPS室、管理工程师室、工艺工程师室、操作培训室、会议室、空调机室等。全厂设有15个控制系统外站，分别设在各个生产装置中。各控制系统外站内安装各种控制系统机柜，并设一台带工程师属性操作站，面积大约50～300m2，全部按抗爆结构设计。最远的控制外站到中央控制室的距离大约2.5km，各控制外站到中央控制室的各种信号全部采用双冗余光纤电缆通信方式传输。　　　　二全集成自动化系统　　　　上海赛科乙烯联合装置共有10套DCS系统分别控制9套生产装置及公用工程(O中国设计师网L)。所有其他监视控制系统都有自己的网络系统，但同时通过Modbus与DCS通信，使操作员能够在DCS上监视这些系统的状况。各种系统之间通过网络连接构成全集成自动化系统。网络连接的安全可靠性是十分重要的。网络的通信方式应采用工业标准或是专用局域网标准、串行数据链接。为了确保网络通信的安全可靠，对网络的设计提出如下原则要求：　　　　(1)一般监视系统网络，可采用单路通信网络；　　　　(2)重要的控制、联锁系统网络，采用双冗余通信网络；　　　　(3)对于重要的网络要求有最高等级的安全性。管理系统的网络与生产系统网络在连接时应该配备防火墙，从而防止未经授权的信息由一个网络传播到另一个网络。在易受攻击的计算机和工作站上还应安装防病毒软件。　　　　(4)除了与生产过程相连的检测和控制设备外，DCS内部的控制网络上不应与外部系统有直接的连接。　　　　(5)数据库和应用软件的使用应通过密码保护的手段，使其限制在授权用户的范围内。　　　　(6)整个现场范围内的通信光缆应至少有50%的冗余量。同时为了在一路通信光缆发生损坏情况下不影响通信的正常进行，应使用两种光缆路径敷设(一路走地下埋设，另一路走架空电缆桥架)。　　　　1.安全联锁(SIS)系统网络　　　　SIS系统与外部DCS的相关设备连接，主要有：　　　　(1)通过冗余的Modbus串行链与DCS接口，显示SIS系统的检测数据；　　　　(2)通过HART通信与DCS系统的AMS应用工作站连接，用于资产管理；　　　　(3)通过OPC总线与DCS系统的收集报警和事件历史(SOE)的应用工作站连接，收集SIS系统的报警和事件。　　　　SIS系统内部也通过网络通信将设置在中央控制室的设备与控制外站内的控制器连接起来构成整个SIS系统网络，它们有：　　　　(1)通过冗余的安全以太网(HPRO-S)将各装置控制外站内的SIS的控制器与设置在中央控制室内的公用的SIS控制器通信连接，辅助操作台上的紧急按钮和旁路开关通过硬导线作为DI点输入到中央控制室内的公用SIS控制器，这样联锁系统用的紧急切断开关动作和旁路开关状态可以通过安全以太网进入到设置在控制外站内的SIS控制器中，参加联锁逻辑运算。　　　　(2)设置在中央控制室内的SIS系统工程师站通过ELOPII总线与10个装置卫星站内的SIS控制器通信连接，这样在中央控制室可以对全厂10个SIS系统分别进行工程组态。但在各控制外站内利用PC机也可以对本站内的SIS系统进行工程组态。　　　　2.火灾和可燃气体系统网络(FG)　　　　在各装置的控制外站内都安装有火灾和可燃气体(FG系统)控制器，它的作用是：　　　　(1)通过Modbus串行数据链与Minerva-M80火灾报警盘通信链接。后者又通过通信总线与可寻地址的火焰检测器、烟雾检测器、手动报警器等连接，这样在控制器上可以采集到这些火灾检测信号。　　　　(2)各种可燃气体和有毒气体检测器的4～20mA信号作为AI点输入到火灾和可燃气体控制器中，使控制器能够采集到可燃气体和有毒气体信号。　　　　(3)在控制器内可以组态FG系统控制逻辑，并输出DO点去驱动警报喇叭、报警灯、报警解除装置以及SIS系统的安全联锁动作。　　　　(4)FG系统控制器不仅通过一个双冗余Modbus串行数据链与DCS相连，而且各控制外站内的FG控制器之间还通过