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书刊精装加工要点 现在加工精装书的厂家，一般都有制壳机及精装联动生产线。但小型 企业在生产批量小的精装书时，不可能投入巨资，进行自动化生产。 当接到投标书、同学录类小批量订单时，只能依靠现有设备进行加工， 受加工条件限制，只能在每道工序上按质量标准严格把关，不符合质 量标准和要求的产品绝不能流向下道工序，严抓现场质量管理。以下 笔者谈几点加工精装书的要点。 原材料的控制 1.纸板的使用 应选用专为精装书籍和画册生产的书封壳纸板，并且储存时间需 达到半年以上。这种纸板的收缩率小，可减少制作书封壳时发生形变 的可能性。在切纸机开料时，先在成品尺寸上每边加2mm 余量，开 出毛样后，对裁切斜边加工成光边，消除单刀切料产生的斜边，减少 包边后起泡及包边歪斜。纸板尺寸长为书芯长加6mm，宽为书芯宽 减2mm。 2.中径纸的使用 一般选用80～240g/m2的纸张。如果将纸张按纵纹方向裁切，并 作为中径纸的长，可防止其收缩后书背不平。中径纸长和书封壳纸长 相等，宽为扒圆起脊后的书背弧长（方背书为书背宽加2倍纸板厚）。 3.辅助材料的使用 （1）堵头布先用淀粉上浆。粘堵头布时位置要正确，不歪斜； 堵头布的棱角边应露在书芯上下端切口的外边，且与切口平行；粘贴 后挺直，要黏结牢固，两边余量一致。其长度比书背宽长1mm。 （2）纱布选用浆纱布。其长度比书芯短22～26mm。宽度比书 芯厚多40mm。 （3）书背纸一般用100～120g/m2 的胶版纸，使纵纹顺着书背的 上下方，以方便分割。 （4）书芯带使用5～8mm 宽的丝织带，以书芯对角线长为丝带 长，一般粘贴在书背上15mm 处。 4.封面料的使用 客户要求使用漆纸类全布料的尺寸为：长是纸板长加30mm，宽 是2倍纸板宽加中径纸宽再加44mm（包边尺寸取15mm）。材料备好 后先烫印后制壳，以防止制好壳后因刷胶原因使纸板不平，造成烫迹 花版、野金及亮度不够。 书芯加工的控制 各种书芯的结构不同，造型加工方法和步骤也不完全相同，但基 础加工如书背刷胶、粘纱布、粘堵头布、粘书背纸等是基本相同的。 经过前几道工序后进入压平工序。 1.压平 因书芯压紧可消除应力，闭合针头，并使书背平整且呈直角，将 书芯根部压紧和折页产品书芯破口边压紧，防止成书后出现台阶。并 且每本书在此时进行普检，清查多帖、少帖，在书背上做检验责任记 号，做到书芯无错帖。压平时将锁线后的书芯撞齐、放平、放正，压 力适当，使书芯坚实程度一致，即保证书背厚度一致，并防止缩帖、 压滋、压滚现象。 2.第一次刷胶 书芯打好捆后，用稀薄的胶黏材料在书背面间隔地涂刷，构成一 层柔韧的薄膜，使书芯基本定型，以在下道工序时不发生相互错位， 完成第一次刷胶。 3.切书 三面裁切要求书本方正，裁切误差小。 4.扒圆 精装书籍书背的标准圆弧应以书芯厚度为直径，书背圆弧所 对的圆心角约为130°，但书芯越厚其圆势应越小一些，书芯越薄则圆 势应越大一些。为了统一加工后书芯的圆弧尺寸，每本书扒圆后要与 专制的模具圆弧相比较，保证弧长及后道工序的飘口一致。手工扒圆 时可用蒸汽熨斗，将书背朝上叠在一起，放上一条毛巾，用蒸汽来回 熨烫几次，使书背胶发生软化，再用木榔头敲打就可用手工将圆扒好， 此法能防止铜版纸插页受潮皱褶或粘边，提高装订质量。 最后按质量要求完成粘丝带及“三粘”工作。 书封壳制作的控制 制作书封壳时，首先调好蒙面架尺寸，在上挡规上做好书背 宽标记，保证书背字居中。在放入纸板时，纸板要向左右两边靠，克 服纸板在裁切时存在的误差，保证每个书封壳做好后尺寸一致。书封 壳在按质量要求做好后，四边再用竹刮刮紧包边，防止包边不紧及起 空。然后将两本书封壳的封二对封二叠放，中缝处各垫上与书封壳同 样厚的纸板，使封面中径边下压。每堆刚做完的书封壳在控制压力的 状态下压紧一次，再把封面分开，拿走垫条，朝一个方向摊平堆放， 上面再压上重物，防止翘曲。在上书封壳前要将封壳竖起阴干，使其 自然干燥。在梅雨季节还要在制壳胶中加入防腐剂，防止在自然阴干 时发霉。 圆背书上壳前要在自制的圆背工具上对中缝预热成型，方便 其与书背吻合，并使书背与书封壳中间吻合一致。重点预防制成书封 壳表面翘曲不平：