半自动层压机技术参数.docVIP

尚 维 技 术 参 数 1 设备技术性能特点 1.1 技术指标 ： 1.1.1外型尺寸：2650*2650*1290mm 1.1.2层压面积：2200*2200mm 1.1.3加热方式：SD320导热油加热，温度更均匀 1.1.4 温控精度：≤±1.0℃，温控方式：比例微积分，智能温度控制 1.1.5 使用温度范围：30～180℃ 1.1.6作业真空度： 200～20Pa 1.1.7层压区温度均匀性：±1.5℃ 1.1.8 压缩空气压力：0.6～1.0MPa 1.1.9 压缩空气流量：0.5m3/min 1.1.10 装机功率：33KW 1.1.11 需要的冷却水路流量：2L/min 1.1.12 电源：AC380V 三相四线 1.1.13 设备重量：4.8T 1.1.14抽气速率:70升/秒 1.1.15层压时间：2---4分钟（不含固化时间） 1.2 结构特点： 1.2.1 采用真空腔和加热板一体化专利技术，真空度高，不变形。 1.2.2 上盖胶皮采用防皱技术，延长胶皮使用寿命，提高组件层压质量。 1.2.3 加热板和下箱一体化结构，加热板不变形。 1.2.4 采用气动开盖结构，无污染、无泄露，清洁卫生；开合平稳，无噪音。 1.2.5 加热站独立结构，安装摆放容易调整，维护方便。 1.2.6 层压机专用真空阀设计，工作可靠、寿命长，维护简便，保证设备的高真空度。 1.2.7 真空密封胶条上置，安装方便，使用寿命长。 1.3 安全措施 ： 1.3.1 上盖自锁： 当上盖上升停止后，汽缸自行锁闭，没有指令的情况下上盖不会下落； 1.3.2 紧急按钮： 设置紧急按钮，当发生紧急情况，操作者可以及时按下，实现紧急停机，设备进程保持原状态不变； 1.3.3 应急操作系统： 当设备意外掉电或现场停电，可通过应急操作系统实现充气、开盖等操作； 1.3.4 三色报警灯 准确提供设备运行状态，为操作者提供及时、准确的报警信息； 1.3.5 油箱缺油报警： 本设备的导热油采用L-QC-320导热油，在油箱的一侧设有油量大小监视口和循环泵工作的压力大小指示仪表，当导热油过低至使油压过小以至于达不到正常循环时，设备报警，提示尽快加入导热油，以免造成局部过热而损坏设备 1.3.6 加热超温报警： 本设备温度采用超温表及PLC控制。油箱的温度采用超温表以及温控模块双重控制，避免某一个温度检测系统出现故障，而无法及时报警的情况发生，极大地保证了设备的安全，层压设备的温度由PLC的温控温块采用PID运算来控制温度，当油箱温度及层压设备的温度超过超温表的设定值以及PLC的温度设定值时，系统会发出加热超温故障报警，同时停止加热。 1.3.6 开盖欠压故障报警： 在设备层压过程结束后，则进行下室充气，当下室达到大气状态时，方可开盖。若此时没有达到大气状态下，则启动该故障报警，同时系统自动继续充气，以使下室达到大气状态。同时提醒你对下室充气时间进行合理设置。 1.3.7 真空泵故障报警： 在自动状态下正常工作时，如此时真空泵被关闭则会出现此故障报警，因为在正常层压过程中真空泵是不可以停止的，以免达不到上室或下室的真空状态。 1.3.8 真空系统报警： 当设备在在真空时间内没有达到要求，系统报警，同时触摸屏弹出下一步选择操作界面（继续抽真空/充气开盖） 1.3.9 测温模块故障报警： 当测温模 块出现故障，无法进行温度合理检测时，出现此报警，并提示尽快检查。 1.3.10 非法操作故障报警： 在设备关盖不到位的情况下要进行上充气、下充气、下真空操作，则会出现此故障报警，并自动停止此项操作。如在开盖状态下进行上充气操作，则会把上盖的胶板损坏；进行下充气、下真空操作则因为上、下盖不密封，而无法实现此操作目的。关闭报警蜂鸣器，请按弹出报警界面的提示进行其他正常操作。 1.4 控制系统： 1.4.1 控制方式灵活： 集手动、自动两种方式于一身。正常生产可采用全自动方式进行，操作简单、工效高，降低工人劳动强度。调试或检修可采用手动操作，便于调试和排除故障。 1.4.2 高配置控制系统： 控制器全部采用西门子可编程控制器，工作稳定可靠，可方便实现与电脑的通讯。符合现代工业自动化控制要求。 1.4.3 简单友好的操作界面： 操作平台采用高品质触摸屏，界面友好，灵敏度高，操作方便，简单易学；工艺参数设定简单，多种工艺参数同窗口显示，方便监控。同时触摸屏内设有帮助选项，提供常见故障的维修以及日常保养知识，出现故障时可及时快速地查找故障原因。 1.4.4 工艺参数的自动记忆功能： 请合理修改生产工艺参数，参数设置具有断电保持功能，不用担心下次开机会丢失或重新设定，可对组件质量分析提供第一手的现场数据； 1.4.5 采用三段层压控制，提高组