保护渣简介.docVIP

保护渣的性能测定 一、保护渣的作用 1）绝热保温 ??? 向结晶器液面加固体保护渣覆盖其表面，减少钢液热损失。由于保护渣的三层结构，钢液通过保护渣的散热量，比裸露状态的散热量要小10倍左右，从而避免了钢液面的冷凝结壳。尤其是浸入式水口外壁四周覆盖了一层渣膜，减少了相应位置冷钢的聚集。 2）隔绝空气，防止钢液的二次氧化 ??? 保护渣均匀地覆盖在结晶器钢液表面，阻止了空气与钢液的直接接触，再加上保护渣中碳粉的氧化产物和碳酸盐受热分解溢出的气体，可驱赶弯月面处的空　气，有效地避免了钢液的二次氧化。 3）吸收非金属夹杂物，净化钢液 ??? 加入的保护渣在钢液面上形成一层液渣，具有良好的吸附和溶解从钢液中上浮的夹杂物，达到清洁钢液作用。 4）在铸坯凝固坯壳与结晶器内壁间形成润滑渣膜 ??? 在结晶器的弯月面处有保护渣的液渣存在，由于结晶器的振动和结晶器壁与坯壳间气隙的毛细管作用。将液渣吸入，并填充于气隙之中，形成渣膜。在正常情况下，与坯壳接触的一侧，由于温度高，渣膜仍保持足够的流动性，在结晶器壁与坯壳之间起着良好的润滑作用，防止了铸坯与结晶器壁的粘结;减少了拉坯　阻力;渣膜厚度一般在50~200μm 5）改善了结晶器与坯壳间的传热 ??? 在结晶器内，由于钢液凝固形成的凝固收缩，铸坯凝固壳脱离结晶器壁产生了气隙，使热阻增加，影响铸坯的散热。保护渣的液渣均匀的充满气隙，减小了气隙的热阻。据实测，气隙中充满空气时导热系数仅为0.09W/m·K，而充满渣膜时的导热系数为1.2W/m·K，由此可见，渣膜的导热系数是充满空气时的13倍。由于气隙充满渣膜，明显地改善了结晶器的传热，使坯壳得以均匀生长。 二、保护渣的构成 1）液渣层 ???? ???? 当固体粉状或粒状保护渣加入结晶器后与钢液面相接触，由于保护渣的熔　点只有1050℃~1100℃，因而靠钢液提供的热量使部分保护渣熔化，形成液渣覆　盖层。这个液渣覆盖层约10~15mm厚，它保护钢液不被氧化，又减缓了沿保护渣厚度方向的传热。在拉坯过程中，结晶器上下振动。铸坯向下移动，钢液表面形成的液查被挤入结晶器壁与铸坯坯壳之间的气隙中形成渣膜，起到润滑作用。 2）烧结层 ??? 在液渣层上面的保护渣受到钢液传来的热量，温度可达800~900℃，保护渣虽然不能熔化，但已软化烧结在一起，形成一层烧结层;倘若液渣层厚度低于一定数值，烧结层过分发达，沿结晶器内壁周边就会形成渣圈，弯月面液渣下流的通道就被堵塞，影响铸坯的润滑，铸坯表面可能产生纵裂纹;形成渣圈也说明保护渣的性能欠佳;操作上必须及时挑出渣圈，保持通道的畅通，保证铸坯的正常润滑和传热。 3）粉渣层 ??? 在烧结层上面是固态粉状或粒状的原渣层。沿保护渣厚度方向存在着较大的温度梯度，原渣层的温度大约在400~500℃。保护渣的粒度细小，粉状保护渣粒度小于100目（0.147mm），其中200目(0. 074mm)的占绝大部分；粒状保护渣的粒度一般为0.5~1mm。这些保护渣细小松散，与烧结层共同起到了隔热保温作用 三、保护渣的理化性能 ??? 熔化特性包括熔化温度、熔化速度和熔化的均匀性等 ?? （A）熔化温度 ??? 保护渣是由多组元组成的混合物，没有固定的熔点，而是从开始软化到熔化终了的温度范围，通常将熔渣具有一定流动性时的温度称为熔点。保护渣的液渣形成渣膜起润滑作用，因此保护渣的熔化温度应低于坯壳温度；结晶器下口铸坯温度为1250℃左右，当然这与结晶器的长度、拉坯速度、冷却水的耗量等有关；所以保护渣的熔化温度应低于1200℃，一般在1050℃~1110℃ 保护渣的熔化温度与保护渣基料的组成和化学成分，配加助熔剂的种类和成分以及渣料的粒度等因素有关。 ?? （B）熔化速度 保护渣的熔化速度关系到液渣层的厚度及保护渣的消耗量。熔化速度过快，粉渣层不易保持，影响保温，液渣会结壳，很可能造成铸坯夹渣；熔化速度过慢，液渣层过薄。熔化速度过快、过慢，都会导致液渣层的厚薄不均匀。影响铸坯坯壳生长的均匀性。 熔化速度主要靠保护渣中配入的碳成分来调节。炭质材料与保护渣基料间的界面张力较大，基料熔化后，对炭质材料不润湿，不吸收。相反，由于炭质粉料的存在，分布于基料颗粒的周围，阻止基料颗粒的接触、融合，从而控制了保护渣的熔化速度; 一般是用一定重量的保护渣试棒，在一定温度下，完全熔化所需时间来表示熔化速度。 （C）粘度 粘度是指保护渣所形成的液渣流动性的好坏，也是保护渣的重要性质之一。粘度的单位是用Pa·s〔帕·秒)表示。液渣粘度过大或过小都会造成坯壳表面渣漠的厚薄不均匀，致使润滑、传热不良，由此导致铸坯的裂纹。为此保护渣应保持合适的粘度值，随浇注的钢种、断面、拉速、注温而定。通常在1300℃时，粘度小于0.14Pa .s；目前国内所用保护渣的粘度在1250~140