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论文题目 提高350KA预焙铝电解 槽电流效率综合性研 目 录 摘 要 - 3 - 第一章 文献综述 - 4 - 1.1前言 - 4 - 1.2 铝电解槽的发展历程及特点 - 4 - 1.3目前最先进的电解槽型、特点以及主要技术参数 - 5 - 1.4 本论文研究的意义及主要内容 - 5 - 第二章 350KA预焙铝电解槽电流效率的研究 - 6- 2.1 电流效率与各种相关因素的关系 - 6 - 2.2 影响电流效率的几个主要因素举例 - 9 - 2.2.1 阳极效应 -9 - 2.2.2 电解槽中铝损失 - 10- 第三章 结论与展望 - 13 - 3.1 结论 - 13 - 3.2 展望 - 15 - 参 考 文 献 - 17 - 摘 要 预焙阳极电解槽的电流效率可达到94%—95%。但仍有一部分不能得以利用。找到电流效率降低的原因，对提高电流效率，节约电能是很帮助的[1]。 根据研究发现，造成电流效率降低的原因可归于如下两个方面： ⑴已电解出来的铝的再溶解或机械混入到电解质中，并被循环着的电解质带到阳极空间或电解质表面为阳极气体中的二氧化碳或空气中的氧所氧化，这是电流效率降低的主要原因。 ⑵其他离子的放电。主要是钠，钠离子放电后，钠原子在铝中的溶解度不大，因此析出的钠一大部分渗入到炭块中，将造成炭块的早期破损。一小部分随电解质转入到阳极空间被CO2或空气中的氧所氧化： 6Na+3CO2=3Na2+3CO 关键词 预焙阳极电解槽，电流效率，再溶解，离子的放电，空耗 1 文献综述 1.1前言 铝电解生产中，总有一部分电流被损失掉，使效率下降。研究表明，电解过程中电流效率降低的原因主要有铝的溶解和再氧化损失；铝离子及其他一些高价离子的不完全放电，造成电流空耗；钠离子放电；机械损失及其他损失。在设计定性的电解槽上，电解的各种技术条件中，对电流效率影响最大的是电解温度、电解质成分、铝水平和电解质水平。 1.2 铝电解槽的发展历程及特点 自1888年至今铝电解槽构造及容量的发展经历了六个阶段[2]。 第一阶段：（1888—1940）小型预焙阳极电解槽； 特点是：电流低35KA以下，直流电耗高17500KWH以上；容量小，现已淘汰。 第二阶段：（1927—1955）侧部导电连续自焙阳极电解槽； 特点是：电流35KA—100KA直流电耗14500KWH—17000KWH：阳极连续自行 焙烧。有害气体排放量大，环境污染严重，现已逐步淘汰。 第三阶段：（1944—1964）上部导电连续自焙阳极电解槽； 特点是：电流40KA—155KA；直流电耗14500—17000KWH：有害气体排放量大，环境污染严重，现已逐步淘汰。 第四阶段：（1960—1975）边部加工大容量预焙阳极电解槽； 特点是：电流100KA—180KA，直流电耗13500—15500KWH；边部加料，因环保不能达标，现已全部改为中间下料槽。 第五阶段：（1963—1975）中间线下料预焙阳极电解槽； 特点是：电流100KA—180KA；用铡刀打壳在阳极中间下料，直流电耗14700—16400KWH。此槽型在美铝．撒铝．雷诺公司应用较多。 第六阶段：（1965—至今）中间点式下料预焙阳极电解槽； 特点是：采用点式下料器，中间点式下料；电流70—320KA：直流电耗13330KWH左右，此种槽型是当今世界铝工业最先进的槽型，具有高产、高效、节能、高生产率、环保达标等特点。 1.3目前最先进的电解槽型、特点以及主要技术参数 选用沈阳铝镁设计研究院设计的SY350型350KA中间点式下料预焙阳极电解槽。 SY350型电解槽具有合理的母线配置，稳定的磁流体稳定性，良好的热平衡．合理的槽壳结构．结构简单可靠的传动系统和采用计算机自适应控制系统等特点。还采用了窄加工面；干式防渗料等新技术。此槽型各项技术经济指标均达到国际领先水平。 SY350型槽主要技术参数如下： ①电流强度350KA ②阳极电流密度0.722A/cm2 ③阳极碳块尺寸1500×660×550mm ④阳极组数24组 ⑤阴极碳块尺寸3250×515×450mm ⑥阴极碳块组数18 ⑦槽膛平面尺寸10600×3780 ⑧大面加工面尺寸300mm ⑨小面加工面尺寸420mm ⑩阳极升降速度100mm/min 1.4 本论文研究的意义及主要内容 本论文分析了电流效率降低的原因，介绍了电流效率与各种相关因素的关系以及对如何提高电流效率的途径进行了分析研究，对生产管理者提高铝电解生产的技术和管理水平有一定的帮助。 2 350KA预焙铝电解槽电流