回水生产小型试验报告管理.docVIP

试验选厂 回水生产小型试验简报 前言 自2006年底投产以来，伴随着尾矿库坝体的逐年加高，库容减小，尾矿库蓄水能力大幅降低。尾水若不能及时排出，存在一定安全环保隐患。为进一步解决尾矿库安全环保问题，公司欲将试验选厂全新水生产改为回水生产（一段使用回水，二段加温仍用清水），因此实验室根据试验选厂供矿情况进行回水选矿小型试验，获得一段回收率90.6%、粗精矿品位1.17%、二段回收率94.66%、精矿品位73.45%的开路试验指标；一段回收率86.35%、粗精矿品位2.953%、二段回收率82.00%、精矿品位70.783%的闭路试验指标。 矿样 矿样分为两部分，由实验人员在试验选厂露天堆场采集。 （1）试验选厂露天堆场按照 贵山：（1#堆场、南坡3120、南坡3125）=1:2比例进行分层配矿法进行配矿后，试验人员按照分点采样法每隔一米采样一次，一共采样400千克，样品通过试验选厂锤式破碎机破碎或得小于22mm矿样，缩分后，取40kg，通过实验室颚式破碎机破碎至-2mm占100%，作为试验样，样品钨品位0.42%，硫品位0.9%。 （2）试验进行中，为进一步验证试验结果的普遍性，试验人员再次按照试验选厂未来生产矿石配比进行取样，样品经过试验选厂颚式破碎机、锤式破碎机破碎或得小于22mm矿样，缩分后，取80kg，通过实验室颚式破碎机、对辊破碎机破碎至-2mm占100%，样品钨品位0.62%。 选矿试验 （1）磨矿时间的确定 为确保合适的磨矿细度，实验室在相同条件下通过磨矿时间来控制入选细度。磨矿浓度为60%的条件下，磨矿时间与入选细度关系件见表1。 表1.磨矿时间与入选细度对比表（磨矿浓度60%） 磨矿时间min 2 3 3.5 4 5 入选细度（-200目） 63.11 66.99 72.8 79.03 80.25 根据现场生产磨矿细度的平均水平，磨矿弄对为60%的条件下，磨矿时间3.5min，细度-200目占72.8%较佳。 （2）浮选时间的确定 浮选时间试验流程图如图1所示，试验结果见表2。 图1.浮选时间试验流程图 表2.浮选时间试验结果 时间min 产品名称 回收率% 作业 累计 作业 累计 1 1 KW1 49.62 49.62 1 2 KW2 35.87 85.49 1 3 KW3 6.21 91.7 1 4 KW4 1.37 93.07 1 5 KW5 0.64 93.71 　 　 X 6.29 100 试验结果表明：浮选时间累计4min时，钨的回收率高达93.71%，在增加浮选时间钨的回收率增幅较小，因此粗选时间4min较合适。 （3）脱硫流程确定 通过大量的回水脱硫试验，试验结果表明硫的回收率在40%-45%之间，硫精矿中损失的钨金属量在14%左右，因此在硫的回收率过低、钨的损失率过高的不利条件下，直接进行钨的粗选可取得更高技术指标。 （4）一段选药剂条件的确定 根据同类矿石性质生产过程中使用的药剂条件，拟定试验流程图如图2所示，试验结果见表3. 图2.一段药剂条件试验流程图 表3.一段粗选药剂条件试验结果 名称 产率% 品位% 回收率% KW 29.18 1.17 90.6 X 70.82 0.05 9.4 原矿 100 0.38 100 试验结果表明：一段粗选作业碳酸钠用量400g/t、水玻璃用量3500g/t、GYW用量700g/t较为合适。 （5）二段加温药剂条件的确定 根据同类矿石性质生产过程中使用的药剂条件，二段加温浮选主要以实际生产的药剂条件进行试验，试验过程中，矿浆加温至80摄氏度时加入同时加入，拟定试验流程图如图3所示，试验结果见表4. 图3.二段加温药剂条件试验流程图 表4.二段加温药剂条件试验结果表 名称 产率% 品位% 回收率 KW 0.37 73.45 14.71 N4 0.46 71.56 17.89 N3 1.38 64.07 47.85 N2 1.07 13.81 8.00 N1 26.08 0.44 6.21 X 70.64 0.14 5.34 粗精矿 100.00 1.85 100.00 试验结果表明：二段加温浮选药剂条件按照GYW ：2350g/t、氢氧化钠：1400g/t、水玻璃：170000g/t，硫化钠19500g/t能够取得精矿品位高达73.45%，回收率高于94.66%的指标。 (6)一段闭路试验 在一段开路试验的基础上，根据开路试验药剂制度进行一段闭路试验，考察中矿对回收率及精矿品位的影响，闭路流程同图见图4，闭路试验数质量流程图见图5，实验结果见表5。 图4.一段闭路试验路程图 图5.一段闭路试验数质量流程图 表5.一段闭路试验结果表 名称 产率% 品位%