ZDY1200S(MK-4)型全液压坑道钻机操作规程.docVIP

ZDY1200S（MK-4）型全液压坑道钻机操作规程 施工前的准备工作 一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。 二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在规程规定的范围内方可进行工作。 三、在钻机运到工作地点前，先清理好钻场周围的岩石、煤渣，保证工作现场的安全可靠。 四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底，根据巷道的高度调节两柱套管，调整好插入螺杆拧紧，并在顶板处夹垫厚木板，底板加设垫木，用千斤顶立柱加载，使框架牢固支撑在顶底板间。 五、在调整角度时先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁，支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度，并将松开的卡瓦锁紧。 六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。 七、根据液压系统接通所有胶管，连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物，清理干净后方可连接。 钻机操作方法 一、开机前的准备 a. 油箱加满液压油，一般选择用N46抗磨液压油，环境温度较高可用N48抗磨液压油； b. 检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固； c. 在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂； d. 检查各油管连接是否正确； e. 将液压泵排量调到额定值的四分之一； f. 将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，变速箱上的手把扳到所需要的档位上； g. 打开油箱上的截止阀（手把与连接管路平行）。 h. 接通电源。 二、启动 a. 试转电机，注意转向是否和液压泵的要求一致； b. 启动电机，观察液压泵是否运转正常。检查各部件有无渗漏油； c. 一般情况下，应使系统空运转3～5分钟，方可开始试运转。 三、试运转 a. 液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如； b. 回转器前进、后退，排除油缸的空气，直到运行平稳为止； c. 实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确； d. 工作机构的动作应与指示牌的方向一致，不一致应及时调换有关油管。 四、无岩心开孔 a. 起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态； b. 给进起拔手把向后拉，再打开卡盘； c. 从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器； d. 给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。 五、钻进 a. 接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底。开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液； b. 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态。马达手把向前推，回转器正向旋转。给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位； c. 给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。 六、倒杆 a. 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。 b. 退回回转器 c. 借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进（操作同前）。 七、加杆（接长钻杆） a. 减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀； b. 停供冲洗液，卸下水龙头； c. 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。 八、停钻 a. 减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀； b. 将钻具提离孔底一定距离。 九、退钻 a. 停供冲洗液，卸下水龙头； b. 起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250～300mm时停止，马达反转，拧开钻杆（注意：①需将变速手把扳到低速档，以便增加转矩。②卸钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离，以便在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将损坏机件或钻杆丝扣）； c. 向前移动回转器（卡盘松开，夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆； d. 拉出下一根钻杆，再如上述拧卸，如此循环往复，直到拔出孔内全部 钻杆； e. 最后取出钻具。 打钻注意事项 一、探放水人员必须由探放水队组织专门的培训。作业人员要熟习钻机的性能、结构、操纵方法及矿规定的一般安全事项； 二、在将钻机通过胶管连接到液压动力站前，必须保证钻