高炉鼓风机机后脱湿初探.docxVIP

高炉鼓风机机后脱湿工艺初探王珂*刘汇远 (中冶赛迪工程技术股份有限公司，动力设计部，重庆4000l3)摘要：脱湿是高炉节能降耗的方法之一，同时对稳定高炉炉况具有重要作用。本文分析空气湿度对高炉的影响机理，阐述高炉鼓风机机后脱湿系统原理和可行性，提出机后脱湿系统组成，对采用机后脱湿系统和现有脱湿系统的鼓风电耗、脱湿电耗、水耗、供风温度等进行比较和分析，为该技术在冶金企业的推广应用提供了依据。关键词：脱湿；物理冷凝；高炉；机后中图分类号：文献标识码：Dehumidification ProcessAfter Blast furnace blowerWang Ke* Liu Huiyuan (CISDI Engineering Co. Ltd., the Department of Power, Chongqing, 400013, China)Abstract：Dehumidification is one methods of energy conservation for blast furnace and it can take important effect to stabilize the work condition of blast furnace. The paper analyze the influence mechanism of air humidity for blast furnace, Represent the principle and feasibility of dehumidification process after blast furnace blower, contrast with the existing dehumidification process about the power consumption of blower, the power consumption of dehumidification system, water consumption and blast temperature, which provides basis for the technology to be applied in metallurgic enterprises.Keywords：dehumidification; physical condensing; blast furnace; after blower1 引言近年来，喷煤、富氧和脱湿已成为高炉节能降耗的重要手段，其中采用脱湿技术不但降低了冶炼焦比，还具有稳定高炉炉况、减少炉温波动的作用，在大型高炉鼓风中应用日益广泛。现有脱湿技术是利用化学吸附或物理冷凝的方法脱除空气中的水分，化学脱湿由于叶片腐蚀等缺陷已逐步淘汰，目前多采用鼓风机机前冷冻脱湿工艺，但机前冷冻脱湿系统中制冷机电耗、水耗高，影响了高炉鼓风脱湿技术的推广运用。本文以降低脱湿系统能耗为出发点，提出一种在高炉鼓风机机后进行脱湿的新工艺和系统。2 空气湿度对高炉的影响实际空气是干空气和水蒸气混合而成的湿空气，在不脱湿工况下，鼓风湿分即是大气自然湿分。大气饱和湿分随着气温升高而增加；温度不变时，实际含湿量随相对湿度提高而上升。我国一年四季气温变化较为显著，南方平均气温高、相对湿度大，因而湿分偏高，特别是夏季高温多雨季节；北方则由于气温低、干旱少雨，湿分较低，但无论南方或北方，即使在同一时期内或同一天内，由于气温和相对湿度的变化，大气湿分都可能发生较大变化，从而引起鼓风湿分的变化。湿空气由高炉鼓风机增压、热风炉加热后作为鼓风进入高炉，为高炉提供所需氧量，空气中所含水蒸气随鼓风进入高炉，对炉缸燃烧产生影响降低理论燃烧温度、增加焦比，同时鼓风湿度是随大气条件不断变化的，会引起风口前火焰温度的波动，不利于炉况顺行。3 机后脱湿工艺原理*王珂，男，工程师，主要从事钢铁行业动力技术及系统的设计和研发，Ke.Wang@图1为脱湿过程在焓湿图上的表示。图中所示过程近似为恒压降温过程，状态1的气体被等湿降温，当其状态达到2时，即达到饱和状态。若温度继续下降，使气体中的水分析出，气体的含湿量下降，气体的状态变化过程沿饱和线2向3及4变化，变化中，气体的含湿量不断下降，焓值不断减少，温度不断降低，直至达到气体的脱湿要求。物理冷凝法脱湿工作原理均是通过上述降低湿空气的干燥温度，使空气中的水分析出，从而达到脱湿的要求。现有的机前脱湿技术是在高炉鼓风机前采用物理冷凝法对空气进行脱湿，位于高炉鼓风机前的脱湿器内设有换热管束，空气在管外流动，冷水在管内流动，两者通过管壁进行换热并凝析空气中的水分。由于脱湿空气压力接近当地大气压，为保证鼓风湿度控制在9g/m3，对应脱湿后的空气温度约8.5℃，