高温真空热处理对奈米碳管於铜钴镍及锡铋合金晶粒细化的-YOKE.PDFVIP

高溫真空熱處理對奈米碳管於銅、鈷、鎳及錫鉍合金晶粒細化的影響 *,#彭坤增 #楊立爵 #楊朝越 明志科技大學材料工程學系 -3 高純度碳原子在 不同金屬表面擴散，高溫真空(5×10 Torr.)管狀爐冷使碳原子有足夠時間擴散至金屬基材內。 以此特 性將奈米碳管置於銅、鎳、鈷及錫鉍合金表面，製備合金 細化晶粒之方法；觀察 金屬橫截面被奈米碳管擴散深度發現：黃銅 真空熱處理溫度900℃、2小時，擴散深度750um ，奈米碳均勻分佈在擴散層且不與黃銅固溶 ；錫鉍合金熱處理溫度110℃、2 小時，擴散深度600um奈米碳亦不與合金相互固溶 ；純鎳真空熱處理溫度1200℃、2小時，擴散深度800um ，奈米碳均勻分佈 在晶界 且有NiC固溶相產生x ，形成晶粒直徑小於100um細晶粒分佈。研究發現在熱處理過程中，奈米碳管等碳材顆粒可以有 效抑制晶粒尺寸的成長，並且在碳材顆粒的擴散滲透之下維持或提高合金表面材料的強度，提高金屬元件的抗疲勞強度， 對 於不同的金屬對碳的反應也不相同，碳源純度相對於金屬的細晶粒結構特性有其正相關性 。 1. 前言 2. 實驗方法 現有技術對鎳基合金之晶粒細化處理是透過給予高溫 對所要進行晶粒細化之合金表面，透過均勻鋪陳的方式 熱理之後加工 而使之再結晶 ，連串熱作與冷作交互作用以降 ，將碳材顆粒直接散佈於合金表面。選擇奈米碳管(Carbon 低再結晶溫度。過程中，高溫熱處理雖然可消除合金的內應 Nanotube, CNT) 、人工鑽石粉末與石墨粉末。細化金屬的選 力，但此熱處理過程會伴隨著晶粒成長，晶粒的尺寸增加導 擇有錫 (50wt.%)鉍(50wt.%)合金、純鎳、 S45C碳鋼、純鈷及 致材料的機械強度劣化，容易因外加應力而加速晶界氧化或 64黃銅合金。將散佈碳材顆粒之合金移至高溫真空管狀爐當 因潛變 (creep)致使晶粒間破裂(crack)。為使材料不因熱處 中進行熱處理。查考欲進行熱處理的相圖比對合金熔點位置 理而產生的裂化行為，嘗試 其他細化合金晶粒之方法 ，簡單 ，選擇適當的熱處理溫度 進行高溫熱處理，為達到奈米碳管 地透過鋪陳 奈米碳管等碳材顆粒於合金之表面之後，將合金 或碳材 均勻擴散的目的，實驗設計皆持溫加熱兩小時爐冷為 進行加溫，使得合金表面的因晶粒成長受到抑制而呈現細化 設計基準，升溫速率為 10℃/min 。 現象 。 對滲碳後的材料做 微小維克氏硬度 (Mitutoyo ，Vicker Libera[1]指出鎳表面非常容易沉積析出碳原子，在高 Hardness HM)量測 ，對鎳與錫鉍合金荷重調整為10克；其 溫下，沉積的石墨碳原子可利用過渡元素的催化作用自行修 他金屬如銅、鐵與鈷則荷重調整為 100克。改變荷重其主因 復聚集。 奈米碳管置於高真空下加熱到 1300℃，當表面的碳 是為量測細晶粒 與大晶粒的硬度而調整。 原子層蒸發後，碳原子會因為鎳原子的催化作用鍵結進而形 成碳-碳鍵結，而在表面可能 形成磊晶石墨烯(epitaxial graphene ，EG) 。因長時間且高溫的作用下，碳會因擴散而深 入鎳基材形成細晶粒的現象。鎳基材上 沉積碳原子分為三個 階段：首先是鎳基材的處理，鎳基材會受到真空高溫的影響， 形成具有粗糙度的多晶鎳(poly crystallization) ；第二階 段則是 鋪陳的奈米碳管與鎳表面作用 ，碳原子會被鎳表面吸 圖 1實驗製備與分析流程圖 附，雖然鎳基材為多晶結構，但因為鎳 (111)與石墨擁有極佳 3. 結果與討論 的晶格匹配性，因此會在鎳 (111)面上 形成石墨化結構，而在 利用過渡