墩身砼施工作业指导作业书.doc

墩身砼施工作业指导作业书 一、脚手架 1、脚手架为操作平台支撑架，采用钢管搭设。 2、在计算荷载作用下，验算脚手架的强度、刚度、稳定性。在满足条件的情况下，按照结构简单，使用方便，制作、装卸方便的原则进行搭设。 3、在搭设过程中，对每一根杆件、每一个扣件及每一个节点，均应认真、仔细检查，搭设牢固，不得有松动、滑动现象。 4、脚手架拆除按拟定的卸落程序至上而下进行，分几个循环卸完。杆体拆除采用传递式或吊机卸落，不得向下抛掷，并由专人负责。 5、重复使用的脚手架要经常检、维修。 二、钢筋 1、钢筋的表面必须洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋必须平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均必须调直方可使用。 2、受力主筋连接不能采用电弧焊接和绑扎，优先采用闪光对焊，满足不了条件时，可采用电渣压力焊。 3、钢筋焊接前，必须先根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 4、焊接时，用钢丝刷将钢筋连接面的铁锈、渣滓清刷干净，再进行施焊。焊接后保证两接合钢筋的轴线在同一直线上。 5、受力主筋焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力主筋，其接头的截面积不得大于总截面积的50%。 6、箍筋接头按照设计要求，不设弯钩，采用电弧单面焊接，焊接长度为10倍钢筋直径。 7、钢筋与主筋的连接点用铁丝绑扎牢固，必须满扎，不能跳扎。架立箍筋与主筋的连接点采用电弧点焊焊接牢固。 8、钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，且相互错开。钢筋砼保护层厚度符合设计要求。 9、制作、安装好的钢筋笼符合设计要求。 三、模型 1、墩身模型采用特制大块钢模，成品经检验合格，强度、刚度满足施工要求后方可使用。 2、经验算，模型自重能满足稳定要求，因此可不需支撑。 3、模型安装过程中，必须设置防倾覆设施，并由专人负责，统一指挥。 4、模型安装时，必须严格按照测量放样的墩中心点和技术要求进行安装，中心偏差不得大于5mm。模型顶面必须水平，严防倾斜。 5、模型接缝处必须将螺栓上齐、上紧，使模型内壁光滑平整，接缝严密，不漏浆。内壁涂刷脱模剂。 6、模型拆除必须在砼强度达到2.5Mpa后方可拆除。拆除时，自上而下单块拆除。拆除过程中，不得采用猛烈敲打和强撬等方法。 7、模型安装和拆除均采用卷扬机进行吊装和卸落。 8、重复使用的模型要经常检查和维修。 四、砼浇筑 1、砼浇筑前，必须检查接触面是否凿毛、清洗干净。同时必须对模型的平面位置、顶部标高、垂直度及钢筋笼进行检查。符合设计要求，签认后方可浇筑砼。 2、配制砼用的材料必须满足设计和规范要求。经抽样检测符合要求后方可使用。 3、砼的配料必须严格按照施工配合比进行配料，优先采用砼拌和站（电子计量）。满足不了条件时，可采用天磅称计量，但必须每盘过磅，同时严格控制水灰比。 4、砼的拌制采用机械搅拌，优先采用砼拌和站。条件不满足时，可采用搅拌机。搅拌时间满足设计、凝结速度等施工技术条件，制成的砼符合强度要求。 5、在施工现场集中搅拌的砼，必须检查砼拌和物的均匀性。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 6、检查砼拌和物均匀性时，在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果符合下列规定： （1）砼中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%。 （2）单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%。 7、砼拌制完毕后，按要求检测砼拌和物的坍落度及其他质量指标。坍落度检测在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。 8、砼的运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当砼拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输。当运距较远时，采用搅拌运输车运输。 9、砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，必须进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。 10、砼浇筑前，对模板、钢筋笼以及脚手架和操作平台进行检查，并做好记录。符合设计要求和安全要求后方可浇筑。模型内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。模型如有缝隙，必须填塞严密。 11、砼浇筑时，从高处向模型内倾卸砼时，必须通过串筒进行输送，自由倾落高度不得超过2m。在串筒出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。 12、砼浇筑在平截面范围内水平分层浇筑，分层厚度不大于300mm。在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。 13、砼振捣采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，符合下列规定： （1）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm。每