汽轮机机构调整.docVIP

35.6给水泵汽轮机发生不正常的振动和声音： 35.6.1现象： 35.6.1.1声音异常。 35.6.1.2振动值突然增大。 35.6.2原因： 35.6.2.1运行工况突变。 35.6.2.2入口压力低。 35.6.2.3给水泵发生汽化。 35.6.2.4给水泵故障。 35.6.3处理： 35.6.3.1泵组突然发生强烈振动或清晰地听到泵组内有金属声音时应紧急故障停机，并注意惰走时间，倾听泵组内部声音。 35.6.3.2泵组运行中轴承振动不应超过0.03mm，超过0.05mm应设法消除，运行中泵组振动明显增大时，应及时汇报分析处理。 35.6.3.3泵组轴承振动值较正常值增加0.03mm，应故障停泵。 35.6.3.4运行中泵组发生振动的可能原因如下： a汽温、汽压不正常，自动主汽门或调门开启不正常,汽缸受冷汽流的影响，金属膨胀不均匀或在启停中剧烈加热和冷却破坏了泵组的中心，此时恢复稳定汽压、汽温，延长暖机时间，消除冷汽流的影响等。 b润滑油压、油温变化大或过高、过低使油膜不稳时，应调整稳定润滑油压及油温在正常范围内。 c 汽轮机或给水泵通流部分摩擦或断叶片紧急故障停泵。 d 给水泵汽化时，按汽化处理。 35.7给水泵汽轮机轴向位移增大： 35.7.1现象： 35.7.1.1表计显示给水泵汽轮机轴向位移增大. 35.7.1.2升至报警值时报警信号发。 35.7.2原因： 35.7.2.1进汽温度、压力、凝汽器真空下降或负荷增加使蒸汽流量增加。 35.7.2.2通流部分损坏。 35.7.2.3汽轮机掉叶片。 35.7.2.4叶片结垢严重。 35.7.2.5推力瓦磨损。 35.7.3发现轴向位移增大超过正常值时，应做如下处理： 35.7.3.1汇报班长，联系热工人员校对表计正确。 35.7.3.2注意推力瓦温及回油温度，测量各轴承的振动，倾听泵组内部声音。 35.7.3.3轴向位移在短时间内超过正常值的0.1mm 或上升至报警值时，应降低给水泵负荷使其恢复正常。 35.7.3.4如轴向位移异常增大，并伴有不正常的振动、声音或轴向位移达极限值时，应紧急故障停泵。 35.8给水泵汽轮机掉叶片： 35.8.1现象： 35.8.1.1通流部分发生异音或瞬间听到清晰的金属声。 35.8.1.2泵组振动增大或突变。 35.8.2原因： 35.8.2.1给水泵严重汽化。 35.8.2.2给水泵发生水冲击。 35.8.3处理 35.8.3.1断定汽轮机掉叶片应紧急故障停泵，并且汇报班长、分场主任，根椐转子惰走时间及内部声音，再确定停止后是否进行盘车。 36.离心泵与电动机的故障处理 36.1发生下列情况应按事故按钮，紧急停泵。 36.1.1轴承冒烟或电机着火时。 36.1.2泵组发生强列振动时。 36.1.3泵或电动机主要部件损坏，并有明显金属撞击声时。 36.1.4严重威胁设备人身安全时。 36.2发生下列情况投入备用泵、停止故障泵： 36.2.1泵汽化不打水。 36.2.2电机温升超过65℃或电机温度超过100℃。 36.2.3轴承温度超过规定值。 36.2.4盘根发热冒烟、泄漏严重。 36.2.5轴承振动超过规定值。 36.3泵不打水、电流压力下降的原因及处理： 36.3.1现象： 36.3.1.1泵电流低于正常值。 36.3.1.2泵出口流量低。 36.3.1.3泵出口压力低。 36.3.2原因： 36.3.2.1电动机旋转方向不正确。 36.3.2.2泵入口吸入压力低、入口滤网堵塞。 36.3.2.3泵内没有充满水、有空气。 36.3.2.4在真空状态下工作的泵吸入管有空气。 36.3.2.5入口门门头脱落或入口门误关。 36.3.2.6泵的通流部分堵塞。 36.3.2.7泵叶片损坏、卡圈间隙大或磨损。 36.3.2.8盘根轴封处不严、漏空气。 36.3.2.9周波低。 36.3.3处理： 36.3.3.1泵的旋转方向不正确时可停泵联系电气处理，周波低时联系电气恢复。 36.3.3.2泵吸入压力低时，采取增大吸入压力的措施，无效时启动备用泵，停止故障泵。 36.3.3.3泵内有空气时，停泵放空气后再启动。 36.3.3.4其它原因应停泵联系检修进行处理。 36.4泵振动大的原因及处理： 36.4.1现象： 36.4.1.1泵体振动大。 36.4.1.2泵声音有异。 36.4.2原因： 36.4.2.1泵和电动机中心不正。 36.4.2.2转子弯曲。 36.4.2.3转子不平衡。 36.4.2.4基础地脚螺丝有松动。 36.4.2.5管道振动。 36.4.2.6泵汽化。 36.4.2.7轴承损坏或油质不好。 36.4.3处理： 36.4.3.1泵振动大应首先启动备用泵，停故障泵. 36.4.3.2如汽化、管道振动、应采取措施消除泵汽化