线圈合模操作工艺.docVIP

线圈合模操作工艺 适用范围 本工艺适用于SC系列树脂绝缘干式变压器的线圈浇注模具的合模操作。 设备及工具 吊车、钢尺、剪刀、铁锤、扳手、纱布、毛刷、干式线圈绕线模（包耐高温硅胶垫）等。 材料 Φ6mm和Φ7mm耐温橡胶条，87胶、FT-1202脱模剂、无碱无蜡玻纤带、丙酮、硅脂、矩形橡胶垫圈、O型密封圈30×1.8。 工艺准备 备齐模具的各个部件，检查模具是否有损环，刮伤或变形等缺陷，并用纱布擦干净成型面。 如果是首次使用的新模具，预先用丙酮抹干净模具成型面上的油污，再做上光蜡处理：往模具成型面涂上一层硅脂，然后进炉以150-180℃烘焙一夜。 工艺过程 根据图纸要求，选择合适的模具，将清理干净的各个模具部件沿绕线机主轴安装固定好并拧紧固定螺母。安装顺序：主轴—下挡板—硅胶垫—下垫圈—内模—上垫圈（若有气道撑条的线圈，绕制时先不装上垫圈）—吊具—坚固螺母。见图1。 图1 内模组装时，注意芯模两端大小方向放置，直径大的端头朝上，直径小的端头朝下，使浇注完后容易脱模。 调节上垫圈的调距螺母，使上垫圈到下垫圈的距离等于图纸要求的线圈高度，误差范围范围不大于±2mm，需要放置气道撑条的。 心模上绕线机之后，开始绕线之前先用纱布擦干净成型面和有胶到的地方，然后均匀涂上一层脱模剂，最后包上一层0.05mm的聚炳烯薄膜。 待线圈绕完且焊接好出头引线端子后，用吊车将线圈连带模一起吊起，立放至线圈合模区准备装合外模。对于低压线圈（没有高台），直接合外模。对于高压线圈（有高台），则在其高台部分填装玻璃毛毡，并用玻纤带铺表面。 高台的分接端子绝缘填装，见图2所示，端子之间需要垫8～10层玻璃毛毡隔开，加强绝缘，层间放置时，上层应把下层剪口遮羞。 图2 分接端子之间绝缘 线圈高台部分需要填装玻璃毛毡，填充的层数与线圈容量有关，见表1所示。 表1 容量（kVA） 玻璃毡层数 200及以下 4 315～630 6 800 8 1000 10 1250 12 1600 14 2500 16 在玻璃毡上包盖一层无碱无蜡玻纤带，在分接端子外玻纤带剪开孔，使分接端子穿出开孔伸出，玻纤带上下端应插入线圈与垫圈夹缝里，插入深度约40mm。注意，玻纤带应可靠地将玻璃毛毡盖住，玻纤带宽度不能高过线圈高台宽度。 玻纤带包盖完后，再用剪刀修剪伸出玻纤带的玻璃毛毡，保证正视线圈高台时，肉眼看不到玻璃毛毡，以防浇注后玻璃毛毡伸出线圈高台影响美观。见图3所示。 图3 线圈高台绝缘填充 分接端子头装上规格型号相吻合的螺丝，上装前先在螺丝进头涂87胶，再拧进分接端子头，注意不宜用力过大，以防端子线头破断。 检查高台端子盖板，端子孔里与深槽里是否有残胶渣黏物。确保端子盖板无洁净，涂擦脱模剂液。 盖板的密封槽上装进合适的耐温橡胶条，并用87胶水粘固，胶条接口处剪斜口上下叠接，耐温橡胶条在150℃不老化，不变形，可重复使用。 盖上高台端子盖板，分接端子穿过高台盖板的端子孔，用螺丝帽固定。拧装螺丝帽前先套入胶圈，厚垫圈，垫片，最后再装螺丝帽。见图所示。 图4 端子盖板固定 对于有气道撑条的高压线圈合模，由于上垫圈之前没有安装，应在此步骤安装。上垫圈涂擦脱模剂后套入线圈上，见图下所示，套入时注意不能使包在气道撑条的玻纤带褶皱，更不能刮线圈电磁线。调整上垫圈，使之与下垫圈平行，上下垫圈凸口对齐，不允许有偏斜，并使与下垫圈的距离等于图纸的线圈高度，然后用玻纤带绑挂住上垫圈。 图5 上垫圈安装 用气枪吹干净掉在线圈玻纤带表面的玻璃毛毡丝，检查外模，确保外模干净后，外模内面（即与线圈接触面）均匀擦涂一层一层脱模剂，作用是为了便于浇注完后脱模，注意脱模剂不宜涂过多，否则会使浇注后的线圈起毛或玻纤带难以吸胶，使局部绝缘性能降低、局放大等。 合上外模，并将高台部分合拢，用两根夹紧扁钢夹住外模和高台盖板，再用上下两根穿杆穿过高台盖板及外模上的孔，初步固定其位置。见图6。 图6 外模合装 用夹紧装置夹住夹紧扁钢，初步横向夹紧外模，然后用拉螺栓与铁盖板纵向夹紧外模，等纵向拉紧后再次用板手拧紧横向夹紧装置。将在外模与硅胶垫的接触缝涂上87胶保证密封，注意涂完胶后应仔细检查，以防浇注时漏胶。 装好低压外后，须用万用表检查线问题是否短路。 用吊车与运车将合好模吊运到线圈浇注临时区，准备浇注。 注意事项 注意同一规格的心模与上、下端盖的配套。 发现损坏的模具不能装配,送维修处理。 认准心模的大小头，并作记号以指导脱模。 放置密封橡胶条时，须认真细致，不让错位，保证密封的可靠性。 注意防止外模合模时两边错开。 附加说明：本工艺由电气技术部提出