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基础模板工程施工方案 基础模板采用钢模 1、模板施工前，先在防水保护层上将平板边线剪力墙、柱轴线及边线放出，严格按边线施工。 2、考虑平板砼浇筑时侧压力较大，钢模外侧面要采用钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1m。 3、为了保证所浇筑混凝土结构的施工质量和施工安全，模板和支架必须符合下列基本要求； (1)、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性。 (2)、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。 (3)、构造简单，拆装方便，能多次周转使用。 (4)、接缝严密，不易漏浆。 4、现浇混凝土梁、板，当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000～2/1000。 5、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 6、集水坑模板 模板板面由20mm厚木工板拼装成筒状，内衬两道方木（100×100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 7、外墙高出底板300mm部分 、墙体高出部分模板采用20mm厚的木工板事先拼装而成，外邦两道水平向方木（50×100mm）。 、用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为248mm（250mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。 、模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 8现浇剪力墙结构模板 (1)、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂（油质脱模剂，一般为机油∶柴油＝５∶５），分规格堆放。 (2)、弹好平板轴线、墙身线、门窗洞口位置线。并清扫干净墙身部位杂物。 (3)、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 (4)、墙体根部１０ｃｍ范围内应抹平压光，并在根部贴２０ｍｍ厚泡沫海棉条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 (5)、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 (6)、模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强，防止角模与大模板缝隙处跑浆。 9、现浇混凝土模板拆除 (1)、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。 (2)、在拆除模板过程中，如发现混凝土影响结构安全质量时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 (3)、拆除模板时，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。 模板施工方案 工程概况：：本工程为汉台区民政局社区服务中心综合楼项目部，位于汉台区东新街与望江路十字西南角，建筑物框架结构，均为全现浇楼面，地下室一层，地上十层。该工程建筑面积13153.50m2,建筑物高35.4m，建筑长度为57m，建筑宽度39.8m。 二、一般做法及计算： 本工程模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。 木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。 本工程砼拟采用商品砼。 砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。 砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。 本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。木模板为九夹板， 模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m。 模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。 砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。 模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。 对柱模板进行计算 柱模采用2cm厚七夹板，采用5×8cm木方做竖楞，竖楞间距按18cm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距40cm一道。 柱截面尺寸选取为500×500mm、600×600 mm，800×900 mm标准层层高3.3m，砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间11、12、1、2、3、4、5月份，平均气温T=15℃。 侧模荷载计算 新浇砼对模板的侧压力； F=0.22γCt0?1?2V1/2 ……………………………… （1） F=γCH ……………………………… （2） 上式中取所得数值的较小值。 F————新浇砼的最大侧压力 γC————混凝土重力密度 t0————混凝土初凝时间 ?1————外加剂修正系数，本工程有外加剂，?1=1.2 ?2———