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互换性第三章-光滑极限量规

光滑工件尺寸的检验(GB3177-1982——GB/T3177-1997) 光滑极限量规(GB/T1957-1981) 本章分别介绍两个标准的内容。 3.1 概述 3.1.1 量规的特点 3.1.2.光滑极限量规的分类 (1)按被检工件类型可分为: 塞规。指用以检验被测工件为孔的量规。 卡规。指用以检验被测工件为轴的量规。 通规代号:T 止规代号: Z 当通规通过被检轴或孔,同时止规不能通过被检轴或孔,则被检轴或孔合格。 通规模拟最大实体边界;止规体现最小实体尺寸。 (2) 按量规用途可分为: ① 工作量规。指在加工工件的过程中用于检验工件的量规,由操作者使用。新的或磨损较少 ② 验收量规。指验收者(检验员或购买机械产品的客户代表)用以验收工件的量规。旧的或磨损较多,未超磨损极限; ③ 校对量规。专门用于校对轴工件用的工作量规——卡规或环规的量规。因为,卡规和环规的工作尺寸属于孔尺寸,由于尺寸精度高,难以用一般计量器具测量,故标准规定了校对量规。校对量规又分为: TT——在制造轴用通规时,用以校对的量规。当校对量规通过时,被校对的新的通规合格。“校通--通” ZT——在制造轴用止规时,用以校对的量规。当校对量规通过时,被校对的新的止规合格。“校止--通” TS——用以检验轴用旧的通规报废用的校对量规。当校对量规通过,轴用旧的通规磨损达到或超过极限,应作报废处理。 “校通—损” (3)光滑极限量规结构形式 光滑极限量规的设计主要有量规的结构形式设计、通规和止规的形状设计及其尺寸精度设计等。 量规的结构形式可根据实际需要,选用适当的结构。 (4)光滑极限量规的技术要求 1) 工作量规通规、止规的形状设计 工作量规的通规、止规的形状设计应按照光滑极限量规的设计原理进行设计。 各型式量规均有它们各自的应用尺寸范围(P81图4-9) 2) 工作量规的通规、止规的尺寸及其精度设计 工作量规的通规、止规的尺寸及其精度设计指通规、止规的基本尺寸及其公差带设计。 工作量规的通规、止规的形位精度及表面粗糙度设计 测量面可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢、及其它耐磨材料制造,表面硬度为HRC58~65,表面粗糙度见(p81表4-4),校对量规的表面粗糙度是被检工作量规之半. 3.2 光滑极限量规的设计 3.2.1 量规的设计原则 由“公差原则中包容要求”(泰勒原则)可知:光滑极限量规应按照遵守“包容要求”的合格条件设计,即: “被测实际轮廓应处处不得超越最大实体边界,其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸”。 因此,光滑极限量规的通规应模拟体现最大实体边界(MMB),止规模拟体现最小实体尺寸(LMS)。 设计要求: 通规用于控制作用尺寸,应具有完整边界的形状(全形通规,长度为配合长度),尺寸=MMS ;(P77图4-2) 止规具有与被测孔、轴成两点接触的形状(不全形止规),两点间尺寸=LMS。 实际设计: GB/T1957-1981规定,在确知制造方法能保证所检验的形状误差不至于影响配合性质的条件下, 允许偏离泰勒原则:非全形通规;全形止规等。但需注意操作的正确性。 工作量规制造公差T(P77图4-4) 工作量规制造公差T(P77图4-4) 工作量规的制造公差T( P78表4-1) (表4-2),决定制造难易程度; 通规磨损公差,它取决于通规制造公差带的位置要素Z ;决定使用寿命;通规的磨损极限是工件的最大实体尺寸国标规定Tp=1/2T 工作量规的形位公差=尺寸公差/2 ; 工作量规的表面粗糙度Ra值( P81表4-4)。 校对量规的公差 校对量规公差Tp=T/2; Tp的位置: TT规、ZT规:Tp在T的中心线以下; TS规:Tp在轴工件公差的MMS以下。 校对规的形位公差控制在尺寸公差内。 校对规的表面粗糙度Ra。 若公差带分布在轴的公差带之内,可能造成误废,由于误收现象是不允许的,所以 国标规定: 量规公差带必须分布在被检零件公差带之内 3.2.3 量规的工作尺寸计算 (1)设计步骤: 标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测工件的上下偏差;计算工件的MMS,LMS 表4-2查出工作量规的T和Z值,校对规Tp值, 画出工作量规和校对量规的公差带图,计算量规的MMS,LMS; 确定量规的工作尺寸,标出所有量规的上下偏差值; 量规的工作尺寸是以其自身最大实体尺寸为基本尺寸, 塞规:es=0,ei=-T 或-Tp0 卡规:EI=0,ES=+T 按“公差向实体内分布原则”写出量规的标注尺寸; 绘制光滑极限量规及其校对规的工作图,标注各项技术要求。 计算Φ20H8/f7孔与轴用各种量规的工作尺寸。 (P79例) 解:① 由国标

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