复合材料的成型工艺文档.pptVIP

* 　　原位化学反应技术已经被广泛用于制造整体陶瓷件，同样该技术也可以用于制造陶瓷基复合材料，已广泛应用的有CVD和CVI工艺。 3)原位化学反应法 * ① CVD法 　　CVD法就是利用化学气相沉积技术，通过一些反应性混合气体在高温状态下反应，分解出陶瓷材料并沉积在各种增强材料上形成陶瓷基复合材料的方法。 * ② CVI法 　　将化学气相沉积技术运用在将大量陶瓷材料渗透进增强材料预制坯件的工艺就称为化学气相渗透工艺。 * 　　从这两种工艺技术来说，CVD法首先被开发并应用于一些陶瓷纤维的制造和C/C复合材料的制备； 　　CVI方法在CVD技术上发展起来并被广泛应用于各种陶瓷基复合材料。 * 　　下图是CVI的工艺示意图， * 加热元件 带孔的挡环 水冷底座 源气 纤维预成型体 渗透的复合材料 热区,1200 ℃ 逸出的气体 热表面 冷表面 CVI工艺示意图 * 　　以A12O3陶瓷基复合材料为例，反应性混合气体(AlCl3／H2/CO2)在较低的沉积温度(950~1000℃)和压力(2~3kPa)下发生下列反应： * 2AlCl3(g) + 3H2(g) +3CO2(g) ? Al2O3(s) + 3CO(g) +6HCl(g) 　　固态的Al2O3沉积在纤维表面，最后形成陶瓷基复合材料。 H2(g) + CO2 (g) ?H2O(g) + CO(g) * 　　与CVD工艺相比，CVI工艺实际上是一种低温和低压工艺，这样就可以避免一般陶瓷基复合材料工艺对增强材料的损伤。 　　CVI制造的产品，其实际密度可以达到理论密度的93％~94％。 * 　　CVI工艺生产CMC的主要优点： 　　①在高温下有很好的机械性能； 　　②可以生产一些较大的、形状复杂的产品； 　　③产品能较好地保持纤维和基体的抗弯性能。 * 　　CVI工艺的主要缺点就是生产工艺时间较长，生产成本较大。 * 4)溶胶--凝胶法和热解法 　　①溶胶--凝胶法 　　 溶胶--凝胶（Sol-Gel）法是运用胶体化学的方法，将含有金属化合物的溶液，与增强材料混合后反应形成溶胶，溶胶在一定的条件下转化成为凝胶，然后烧结成CMC的一种工艺。 * 　　由于从凝胶转变成陶瓷所需的反应温度要低于传统工艺中的熔融和烧结温度，因此，在制造一些整体的陶瓷构件时，溶胶--凝胶法有较大的优势。 * 　　溶胶---凝胶法与一些传统的制造工艺结合，可以发挥比较好的作用。 　　如在浆料浸渍工艺中，溶胶作为纤维和陶瓷的黏结剂，在随后除去黏结剂的工艺中，溶胶经烧结后变成了与陶瓷基相同的材料，有效地减少了复合材料的孔隙率。 * ②热解法 　　热解(Pyrolysis)法就是使聚合物先驱体热解形成陶瓷基复合材料的方法。 * 　　在冷压和烧结法的生产过程中，通常会遇到烧结过程中制品收缩，同时最终产品中有许多裂纹的问题。　　 * 　　在用纤维和晶须增强陶瓷基材料进行烧结时，除了会遇到陶瓷基收缩的问题外，还会使烧结材料在烧结和冷却时产生缺陷或内应力。这主要是由增强材料的特性决定的。 * 　　例如增强材料的特性主要有： 　　增强材料具有较高的长径比； 　　增强材料和基体不同的热膨胀系数； 　　增强材料在基体中排列方式的不同等。 * 2)　热压法 　　热压是目前制备纤维增强陶瓷基复合材料(CMCs)最常用的方法，一般把它称为浆料浸渍工艺。 　　主要用在纤维增强玻璃和纤维增强陶瓷复合材料中。 * 　　浆料浸渍工艺主要包括以下两个步骤： 　　①增强相渗入没有固化的基体中； 　　③固化的复合材料被热压成型。 * 下图显示了浆料浸渍工艺流程图： * 纤维 浸渍浆料 纤维缠绕在辊筒上 纤维裁剪铺层 压力 纤维/玻璃陶瓷复合材料 热压，800~925 ℃ 脱黏结剂， 500℃ 热压纤维增强玻璃陶瓷基复合材料的工艺路线 * 　　此工艺流程图主要包括以下四个过程： 　　①纤维首先通过浆料池； 　　②浸渍的丝被卷到一个转筒上； 　　③干燥后被切割并依照一定的要求层状排列； 　　④固化并加热成型。 * 　　其中，浆料池中的浆料由陶瓷粉末、溶剂和有机黏结剂组成；另外，再加入一些润湿剂，有助于提高纤维在浆料中的浸润性。 * 　　下图显示了在热压各向同性氧化铝纤维增强玻璃陶瓷基复合材料时，温度和压力随时间的变化曲线。 * 温度/ ℃ 压力 / M Pa 时间 / min 温度 压力 　　热压各向同性氧化铝纤维增强玻璃陶瓷基复合材料时温度、压力随时间的变化曲线 * 　　浆料浸渍工艺非常适合玻璃或玻璃陶瓷基复合材料，因为它的热压温度低于这些晶体基体材料的熔点。 　　但热压过程中，除了要考虑制品的形状外，还要考虑的因素包括： * 　　①在整个操作过程中，纤维必须经仔细处理，避免损伤纤维表面。 　　②拉力影响浆料浸