缺陷修复方案.pdfVIP

缺陷修复的相关技术指标要求及建议方案 一、说明 在前期现场调查基础上，针对目前大桥存在的个别缺陷，提出修复 相关的技术指标要求及建议修复方案。 二、缺陷分类 2.1 混凝土缺损 2.1.1 承台（套箱）边角混凝土缺损 2.1.2 承台（套箱）侧面混凝土缺损 2.1.3 承台顶面混凝土剥蚀 2.1.4 墩身底部倒角混凝土淘蚀 2.2 混凝土裂缝 2.2.1 承台混凝土裂缝 2.2.2 墩身混凝土裂缝 2.2.3 箱梁混凝土裂缝 2.2.4 箱梁混凝土冷缝 2.2.5 箱梁施工缝 2.3 混凝土不密实 2.3.1 墩身混凝土不密实 2.3.2 箱梁混凝土不密实 2.3.3端梁纵向预应力封锚界面不密合 2.3.4箱梁横向预应力封锚界面不密合 2.3.5箱梁顶板的预留孔封堵不密合 2.4 露筋 2.4.1 箱梁底板/翼缘板露筋 2.4.2护栏底座露筋 2.4.3 梁内封锚混凝土/横隔梁露筋 2.5 套箱密封胶条失效 2.6 涂层缺陷 2.6.1 涂层开裂 2.6.2 涂层面漆脱落 2.6.3涂层受外力损坏 2.6.4 涂层剥落 2.7 护栏底座挂板与箱梁翼缘板之间间隙 2.1、混凝土缺损修复 2.1.1承台（套箱）边角混凝土缺损 综合这类缺陷的特点和所处的部位、环境，可采用快硬型修复材料 修复，修复后对修复部分重新涂覆防腐涂层。 2.1.1.1材料要求 修复材料：考虑到承台（套箱）仅有3-4h无水暴露时间，因此修复 材料必须是快硬型，耐久性指标满足本桥相应结构混凝土的要求，体积 稳定性好、与旧混凝土粘结性能好且其强度满足下述要求：1）1h 强度≥ 10MPa；2）3h强度≥25MPa；3）现场条件下3d 强度不低于 40MPa。 钢筋防腐涂层：可以湿固化，固化时间短，与钢筋表面有较好的附 着力。 混凝土防腐涂层：适用于湿环境下混凝土基体涂覆、与混凝土表面 有较好的附着力（涂覆 3h 后浸泡海水其附着力不小于 1.5MPa），与原涂 层无明显色差。 2.1.1.2 施工要求 1）凿除浮浆及松散部分至坚硬混凝土并将界面清理干净； 2）如有露筋，应先对钢筋进行除锈并涂覆防腐涂层； 3）严格按照修复材料的使用要求，浇注修复材料； 4）待修复材料强度满足要求后，对表面进行打磨处理，并涂刷防腐 涂层，涂层施工应满足相应施工要求。 2.1.2承台（套箱）侧面混凝土缺损 首先应判别缺损及不密实的范围及程度。对侧面混凝土破损较严重 的情况，搭设套箱或围堰等隔水设施，对薄弱混凝土进行凿除并重新浇 注，应保证新旧混凝土界面粘结良好且无开裂。 1）浇筑前，应将薄弱混凝土全部凿除至新鲜坚硬混凝土，并应深入 钢筋不小于 2cm，将混凝土表面清理干净； 2）浇注前先对钢筋进行除锈并涂覆防腐涂层； 3）浇筑时应采取涂覆界面粘结剂等措施确保新旧混凝土界面粘结良 好； 4）在修复材料达到设计要求强度前避免修补部位遭受海水侵蚀。 2.1.3 顶面混凝土剥蚀 对承台顶面混凝土产生的剥蚀应进行修复。修复前应先判别承台顶 部浮浆的深度。 当深度≤2.0cm 时，可采用修复王等快速修复材料。当深度≥4.0cm 时，可采用搭设套箱或围堰浇筑混凝土或采用修复材料加细石方案，如 浇筑混凝土，应在新旧界面涂覆界面粘结剂，以确保新旧混凝土界面粘 结良好。 修复后，对修复部分应重新涂覆防腐涂层。 2.1.4 墩身底部倒角混凝土淘蚀 对个别墩身底部倒角处出现的混凝土淘蚀，应凿除松散部分，支立 模板，吹干界面，浇筑快硬型修复材料。 2.2、混凝土裂缝 2.2.1 承台混凝土裂缝 对于承台混凝土裂缝，考虑到其处于湿环境，裂缝含水，应采用亲 水性且适用于潮湿基面的灌缝材料，如 HK-G系列环氧灌浆材料，具体见 附件一。 2.2.2 墩身混凝土裂缝 对于墩身上部无水混凝土裂缝，应采用基于壁可法原理的方法进行 修补，具体见附件二壁可法施工工艺。