16Mn钢摩擦螺柱焊接头的微观组织与局部腐蚀.DOC

16Mn钢摩擦螺柱焊接头的微观组织与局 部腐蚀 顾艳红马慧娟高辉车俊铁焦向东田路 北京石油化工学院能源工程先进连接技术研宄中心 北京化工大学机电工程学院 为了研宄16Mn钢水下摩擦螺柱焊接头的微观组织及微区电化学腐蚀行为，采用 扫描振动参比电极技术(SVET)和局部电化学阻抗谱(LEIS)对摩擦螺柱焊接 头处不同区域的腐蚀电流密度及电化学阻抗进行了测试分析;采用金相显微镜和 扫描电子显微镜观察丫焊接接头腐蚀前沿的金相组织和微观形貌;采用X射线应 力测定仪测定了焊件不同区域的残余应力.结果表明：16Mn钢摩擦螺柱焊接件在 焊缝区晶粒最为细小，组织最为致密；另外，焊件上的残余应力均呈现为压应力, 且在焊缝处的压应力最小(_96MPa) :SVET和LEIS试验结果表明，焊缝处的腐 蚀电流密度最小，约为0.3pA/cm2,局部阻抗值最大，约为169k这说明在焊 件接头各区域屮，焊缝处的耐腐蚀性最好，原因可能是焊缝区的微观组织比较 致密，并且残余应力较小. 关键词： 摩檫螺柱焊;微观组织;残余应力;扫描振动参比技术;局部电化学阻抗谱; 顾艳红(1977-),女，吉林省榆树市人，副教授，主要研究方向为 金属材料的腐蚀与防护.电话(Tel.) :010 pressive stress, and the compressive stress in the weld zone is the smallest (-96 MPa) . The SVET and LEIS data indicate that the weld zone has the lowest current density (0.3 u A/cm2) and the largest impedance (169 k Q)，which may be due to the presence of the densest microstructure and the smaller residual stress in the weld zone, and shows the best corrosion resistance. Keyword： friction stud welding; microstructure; residual stress; scanning vibrating electrode technique (SVET) ; local electrochemical impedance spectroscopy (LEIS); 随着海洋汕气资源开发力度的不断加强，海洋钢结构物的数量和汕气田开采的 深度逐年增加，海洋工程钢结构的连接及其安全保障技术也口益受到业界的关 注III.摩擦螺柱焊(Friction Stud Welding, FRSW)是英国焊接研究所(TWI) 在20世纪80年代发明的，它是摩擦焊技术领域中最早发展成熟的一种m.因其 焊接过程同摩擦液柱成形焊类似，均不采用电弧加热的形式，所以焊接接头的 质量受环境压力变化影响较小，特别适合于水下作业，从而在水下焊接领域得 到快速发展［3-4L欧盟、美国、巴丙、H木等国围绕FRSW技术在水下连接中的 应用展开了一系列研究工作［5-6］.国内北京石油化工学院和天津大学对FRSW设 备和工艺做Y较多研宄，而对其焊接接尖的金相显微组织结构和腐蚀机理的研 宄几乎空白. 外，对焊接接头的腐蚀研宄主耍采用宏观电化学测试配合物理分 析手段研宄显微组织与腐蚀行为的关系m.但是传统的宏观电化学研宄方法以 整个电极为研宄对象，以电信号为激励和检测手段，获得有关电极过程间接、统 计和面积平均的研究信息，这就难以定域或扫描测量电极表面不同位置的电化 学特性，更不能获得有关微区形貌结构和化学组分信息，限制Y对许多局部腐 蚀体系的深入研究［8］. lsaacs￡^l首次将扫描振动电极技术(Scanning Vibrating Electrode Technique, SVET)用于局部腐蚀行为的研宄.之后，SVET 也被用于研宄多种腐蚀类型，如点蚀［10］、切边腐蚀［11］、电偶腐蚀［12］和焊缝 腐蚀［13-14］等.对于焊缝腐蚀研究来说，SVET测试技术可以更好地揭示焊接接 失的腐蚀机理，淸楚地区分焊接接尖各种不同显微组织的抗腐蚀性能，解决传 统电化学必须进行分区切块测试的问题，为焊接工艺的改进和材料的发展提供 依据.另外，近年来局部电化学阻抗谱(Local Electrochemical Impedance Spectroscopy, LEIS)技术也已被广泛用于在微观层面研宄涂层/金属基体的局 部腐蚀行为，而II在焊接接头上的研究也有少量应用:Sideme等1^1利用LETS 研宄丫摩擦搅拌焊接尖