MTO催化剂跑损影响因素分析.DOCVIP

MTO催化剂跑损影响因素分析 闫辉闫庆亮孙保全夏婷婷 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司 2010年祌华伍头煤制烯烃项目MTO示范装置开车成功，首次验证了煤经甲醇制 烯烃的工艺路线［1］。对于MTO装置催化剂的消耗量是装置运行重要的控制指标, 同时也是工厂三剂消耗重要的经济控制指标，需要在催化剂的制备和研发的过 程中不断改进，同时将不断优化相应的配套工艺路线，减少催化剂的跑损，最 终实现MTO工厂的“提质增效，节能减排”的目标。本文就MTO催化剂在工业化 装置应用过程中的影响因素进行分析，浅谈相应的对策。 关键词： MTO;催化剂跑损影响因素; Tel: Affecting Factors’ Analysis of MTO Catalyst/ s Losses Yan Hui Yan Qingliang Sun Baoquan Xia Tingting Beijing Engineering Branch， China Shenhua Coal-to-liquid Chemical Co.， Ltd; Abstract： In 2010 successful driving of MTO demonstration device in Shenhua Baotou coal-to-olefins project firstly confirm the process route of coal to olefins through methanol. Catalyst consumption of MTO device is an important control index in operation, and also the important economic control indexes in factories’ 3_dose consumption, which needs to be improved in the process of catalyst’s preparation and development, at the same time, the matching process route will continue to be optimized to reduce the catalyst losses, and ultimately achieve the targets of Equality-improving and efficiency-increasing， energy-saving and emission-reducing of MTO factory. The MTO catalyst’s affecting factors in the application process of industrial device is analyzed， and the corresponding countermeasures are discussed. Keyword： MTO; Affecting factors of catalysts losses; 1 MTO工艺技术 MTO反应是典型的气-岡流化床工艺，其反应的核心部分是以SAP0-34为分子筛 的催化剂。催化剂在反应器中与气相甲醇原料接触，生成目标产物乙烯、丙烯和 其它副产品。同时，催化剂因为积碳部分失活，将失活的催化剂，送至再生器进 行烧焦再生恢复分子筛的活性，再输送至反应器进行反复使用。 反应再生系统是MT0装置的核心部分，神华包头180万t/a甲醇MTO装置的反应 再生系统采用循环流化床再生工艺，反应器和再生器均为湍动流化床。反应器和 再生器(以下简称两器)之间循环流化反应过程见图im。 在反应器中，含水量为5%的气相MT0级甲醇预热到一定温度(130°C180°C)后， 与一定量的稀释蒸汽一起经分布管进入MT0反应器的催化剂密相床层，在一定 温度(460°C^490°C)和压力CO. IMPa)下，与反应器内的催化剂直接接触， 迅速进行放热反应，转化为以乙烯、丙烯及丁烯为主的产品气。产品气夹带的部 分催化剂，经两级旋风分离器分离下来后返回密相床层。催化剂在反应器中停留 一段时间以后，催化活性逐渐降低。为保证反应器内催化活性的稳定，催化剂须 在反应器和再生器之间循环再生。失去活性的待生催化剂，在设奋汽提蒸汽环管 的待生汽提段进行汽提。汽提其屮携带的反应气，减少反应气损失，汽提后的待 生剂通过待生滑阀进入待生输送管，在氮气的输送下进入再生器。 图1神华包头MT0工业示范装置反再系统 卜载原图 催化剂在再生器内一定温度和压力下r670°C，0. 12MPa），与空气逆流接触烧 去