abtOQC检验标准.doc

副本呈送 检验标准 P. 1 OF 12 1、生产部、工程部、品管部 版本号： 00 2、 文件编号： WI/MS-17 主 题： 板卡系列检验标准 一、目的 规范检验环境，检验视力要求，检验距离，检验时间，检验方法和工具，对检验员所发现的缺点项目，进行等级分类，使其明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求． 二、适应范围 本规范适应于本公司生产和外发加工板卡成品外观检验． 三、相关文件 （无） 四、定义 4.1严重缺点（CRITICAL DEFECT），是指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，以CR表示之． 4.2主要缺点（MAJOR DEFECT），是指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示之。 4.3次要缺点（MINOR DEFECT）：是指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装之差异，以MI表示之。 五、检验程序 5.1检验前准备 5.1.1检验环境：室内照明充足，工作台面清洁及配戴带清洁手套和防静电手环并接上静电地线． 5.1.2检验视力距离，产品摆放角度及检验时间关系，若视力1.5，产品离眼睛距离15英寸，产品摆放角度为45度，如（图一）所示，检验单个缺点在5秒内判定其有无，若视力有偏差，检验距离按视力偏差0.1相应调整1英寸． 5.1.3 PCBA持板要求如（图二）所示 a. 配带干净手套，握持PCBA板边或板角，不可直接用手指触及导体，金手指和锡点面． b. 配合良好静电防护措施． 5.1.4按MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽样检验，允收标准：严重AQL数为0，主要AQL数为0.65，次要AQL数为1.5。 审 批 会 签 生产一部 生产二部 工程部 审 核 拟 制 副本呈送 检验标准 P. 2 OF 12 1、生产部、工程部、品管部 版本号： 00 2、 文件编号： WI/MS-17 主 题： 板卡系列检验标准 缺点项目 图片说明 方法工具 判定 严重 主要 次要 1. PCB烫伤：PCB呈焦黑，变色影响功能者，PCB显焦黑，直径大于5mm小于10mm。 （一） 目视 游标卡尺 ( 2. PCB线路短路、开路及起铜皮 目视 万用表 ( 3. PCB线路起泡浮起，?大于2mm 目视 游标卡尺 ( 4. PCB线路粗线、幼线小于线路宽度的1/3 目视 ( 5. PCB线路断线驳接超过1处，且长度大于5mm 目视 游标卡尺 ( 6. 线路划伤长度未露铜大于2cm，露铜面直径大于1.0mm 目视 游标卡尺 ( 7. 金手指活动区定义：如右图所示超出公差±0.2mm 目视 游标卡尺 ( 8. 金手指断裂，卷起、缺损、氧化发黑小于1/3判次要 目视 ( 9. 金手指表面划伤、压痕及粘锡，除平超过3处，且每处粘锡大于金手指长度的1/3。 目视 游标卡尺 ( 10. 金手指表面有手印、污渍在活动区直径大于1mm 目视 游标卡尺 ( 审 批 会 签 生产一部 生产二部 工程部 审 核 拟 制 副本呈送 检验标准 P. 3 OF 12 1、生产部、工程部、品管部 版本号： 00 2、 文件编号 WI/MS-17 主 题： 板卡系列检验标准 缺点项目 图片说明 方法工具 判定 严重 主要 次要 11. 金手指有刀刺不造成短路超过3处 目视 ( 12. 金手指起泡、浮起、直径0.5～1.0mm判次要直径大于1.0mm判主要 目视 游标卡尺 ( 13. 防焊漆喷注不均匀露铜，同块板异色，超过PCB面积的1/5或露铜 （一） 目视 ( 14. 不同块板异色，防焊漆喷注不均匀，且不露铜 （一） 目视 ( 15. 防焊漆起泡、浮起不脱落多于3处，或直径大于2mm （一） 目视 游标卡尺 ( 16. PCB丝印错、印反、漏印、残缺及模糊不可辨识或丝印偏位大于15° （一） 目视 角度尺 ( 17. PCB丝印偏位小于15°，残缺及模糊可以辨识 （一） 目视 角度尺 ( 18. SMT缺件：应有零件而未有零件者 目视 ( 19. SMT多件：PCB上多出不应该有的零件 目视 ( 20. SMT错件：不符合BOM或样品或错放位置 目视 ( 审 批 会 签 生产一部 生产二部 工程部 审 核 拟 制 副本呈送 检验标准 P. 4 OF 12 1、生产部、