干湿磨条件下氧化锆陶瓷表面粗糙度实验.DOCVIP

干湿磨条件下氧化锆陶瓷表面粗糙度实 验 吴玉厚王维东李颂华孙健刘春光韩涛 沈阳建筑大学高档石材数控加工装备与技术国家地 方联合工程实验室沈阳建筑大学机械工程学院w 阳建筑大学学报编辑部 B的研究干磨和湿磨两种工作条件下，金刚石砂轮磨削氧化锆陶瓷时，各磨削 参数对其表面粗糙度的影响.方法通过在干/湿磨条件下对氧化锆陶瓷以不同的 砂轮线速度、磨削深度、工件进给速度进行平而磨削，并观察磨削后工件表而粗 糙度数值的变化，再利用电子扫描显微镜对磨削后的表面形貌进行分析.结果 在湿磨过程中，当砂轮线速度为50 m/s、磨削深度为0.010 mm、工件进给速度 为500 mm/min时，氧化锆陶瓷件表面粗糙度为0. 191 8 u m，表面质量最好;在 干磨过程屮，当砂轮的线速度为50 m/s、磨削深度为0.010 mm、工件进给速度 为500 mm/min时，氧化错陶瓮件表而粗糙度为0. 189 5 u m,表而质量最好.结 论干湿磨条件下各磨削参数对氧化锆陶瓷表面粗糙度影响主次顺序分别为砂轮 线速度、磨削深度、工件进给速度.同时在小磨削量的精密磨削中，干磨的表面 粗糙度要优于湿磨的表面粗糙度. 关键词： 平面磨削;氧化钴;干/湿磨;表面粗糙度;表面形貌; 回应表来进行分析.不同条件下回应表见表4和表5. 表 3 正交试验的设计和结果 Table 3 Design and results of the orthogonal experiments 表 4 湿磨条件卜? Ra 回应表 Table 4 Wet grinding response table 卜载 原表 表5干磨条件下Ra回成表Table 5 Dry grinding response table 下载 原表 两个表中各自反应了这3个因素的4个水平对氧化锆陶瓷表面粗糙度的影响情况, 极差分别对应3个因素的4个水平之间的不同.可以从中得出： 在湿磨条件下，砂轮线速度、磨削深度和工件进给速度这3个磨削参数中， 由于砂轮线速度因素在R,,回应表屮的极差最大，说明砂轮线速度对氧化锆工件 表面粗糙度影响最大.此外，砂轮线速度、磨削深度和工件进给速度三者极差逐 渐降低，说明它们对磨削氧化锆陶瓷工件的表面粗糙度的作用逐渐减小.根据以 上分析，可以得到不同磨削工艺因素对氧化锆陶瓷表面作用的主次顺序为砂轮 线速度、磨削深度、工件进给速度. 在干磨条件下，砂轮线速度、磨削深度和工件进给速度这3个磨削参数屮， 砂轮线速度因素的极差最大，说明砂轮线速度的改变对其表面粗糙度值大小的 变化影响最大.此外，砂轮线速度、磨削深度和工件进给速度三者极差逐渐降低， 说明它们对磨削氧化锆陶瓷表面粗糙度的作用逐渐减小.可以得出不同磨削工艺 因素对氧化锆陶瓷表面作用的主次顺序为砂轮线速度、磨削深度、工件进给速度. 3干/湿磨条件下磨削参数对表面粗糙度影响规律 3.1砂轮线速度对表面粗糙度的影响 砂轮线速度对氧化锆陶瓷表面粗糙度的影响曲线见图3.从图中可以看出，干磨 和湿磨条件下，随金刚石砂轮线速度的逐渐增加，氧化锆陶瓷工件表面粗糙度 值逐渐减小.因为在一定时间内，随着砂轮线速度的增大，同等磨削厚度和进给 速度的情况下，相当于每一颗磨粒所磨削工件的厚度变小，同时每颗金刚石磨 粒在与工件的光磨次数变多作用时间变长.由于砂轮线速度的提升，切向磨削力 变大，会使砂轮和氧化锆陶瓷工件之间磨削温度急剧上升，这会改变其去除方 式，由大量的脆性去除转变为大量的塑性去除，从而能更好地提升表面质量. 图3砂轮线速度对氧化铅陶瓷表面粗糙度的影响Fig. 3 Wheel linear speed of surface roughness for zirconia ceramics 3.2磨削深度对表面粗糙度的影响 磨削深度对氧化锆陶瓷表面粗糙度的影响曲线见图4.从图中可以看出，干磨和 湿磨条件下，随磨削深度的逐步增加，氧化锆陶瓷工件表面粗糙度值逐渐变大. 因为增加磨削深度会使磨粒对氧化锆陶瓷工件表面划痕加深，同时磨削层厚度 增加到实现材料延性和脆性去除转变的临界切深时XM，氧化锆陶瓷工件的去 除机理由大量的塑性去除逐步转变为以脆性去除为主，从而导致氧化锆陶瓷工 件表面粗糙度值升高. 图4磨削深度对氧化错陶瓷表面粗糙度的影响Fig. 4 Grinding depth of surface roughness for zir-conia ceramics 3.3工件进给速度对表面粗糙度的影响 工件进给速度对氧化锆陶瓷表面粗糙度的影响曲线见图5.从图屮nJ?以看出，干 磨条件下，随工件进给速度的逐渐提高，氧化锆陶瓷工件表面粗糙度值渐渐增 大;湿磨条件下，在工件进给速度小时，砂轮对工件表面光磨次数增多，导致表 面粗糙度值较小，随着工件进给速度的