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+589消突措施巷第二次地质探孔施工安全技术措施 根据矿井设计在+589消突措施巷掘进向前至68米（JZ2点距+589消突措施巷掘进头）处，施工地质探孔探明+589消突措施巷前方及两帮的地质情况，在距导线点（JZ2）66米处立钻施工地质探孔,施工安全技术措施如下： 1、地质探孔布置方式及参数： （1）、钻孔数量： 5个钻孔； （2）、地质探孔参数：见钻孔技术参数表； （3）、孔径：Φ75mm； 孔号 孔径(mm) 夹角 倾角 终孔长（m） 钻杆数量（根） 备注 （°） （°） 1 75 0 0 70 86 2 75 14 0 72 90 穿过A2—2煤线 3 75 34 0 43 54 穿过A2—2煤线 4 75 -18 0 74 93 终孔位置距A3煤层顶板平距约2米 5 75 0 10 71 89 穿过A2—2煤线 注明：夹角是指与巷道掘进方向轴线，左偏为（+），右偏为（-），倾角上仰为（+），下俯为（—）。 2、施工所需设备材料: 设备名称 设备型号 数量 钻机 ZDY—750D 1台 钻杆 0.8米 95根 钻头 Φ75mm 1个 3、施工步骤： 施工步骤：运输—立钻—打钻—封孔； 搬运路线： +589运输顺槽-+589消突措施巷内距导线点（JZ2）66米处； 3.1、运输技术安全措施： 1、施工钻孔选用ZDY-750D钻机。 2、人工搬运钻机时，由值班队长进行统一指挥。 3、施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。施工人员在运料过程中，所运钻机必须捆绑牢固，所卸物料要在现场码放整齐人员搬运、扛抬时必须事先熟悉搬运路道行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。搬运、扛抬物时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤两人以上合力搬抬时要有统一口令、同时用力，避免抓滑出现意外。扛抬物时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏或弹伤人员。、抬运不规则重物时要用牢后用抬运。、 4、在立钻机立柱时，必须有四人以上人员相互配合将钻机立柱固定；立柱顶端必须垫背板，防止立柱顶端和顶板打滑；为了防止钻机立柱倒斜砸伤人员，在钻机两立柱顶端用Φ6mm钢丝绳相互绑牢，钻机架设必须牢固、稳定，支柱必须支撑在实帮、实顶并保证有劲。 5、按照设计方位及角度确定钻孔开孔位置，紧固钻机各连接部件。将钻机立好后，检查所有管路是否连接牢靠，并将未连接好的管路重新连接好，所有管路不得使用单边卡子。 6、由带班队长联系好电工，确认可以用电后，由电工将钻机电源安装连接。 3.2.2打钻: 1、钻机启动之前由跟班技术员检查瓦斯浓度。瓦斯浓度达到0.4%及以上时，禁止启动钻机，汇报调度及当班领导；当瓦斯浓度在0.4%以下时，方可施工； 2、钻机操作工必须持证上岗，并严格按钻机操作规程操作钻机。 3、钻机施工前，必须将抽放管路接到钻场，否则，不允许施工。 4、打钻之前，在回风侧安装瓦斯传感器，在钻机前方钻杆上安装防喷皮子。 5、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，所有施工人员撤到安全处(距离钻杆轴线以外1米处)，严禁人员站位时正对孔口，在确定人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。 6、钻机安设完毕，必须经跟班队长验收，以保证钻机架设合格，每次施工前都要检查钻机是否稳固，施工过程中要随时观察钻机的稳定情况，发现问题，及时停钻处理。 7、打钻过程中出现片帮、掉顶等情况，要及时撤人、向调度汇报、进行处理，隐患消除后，方可继续施工。 8、钻机及其开关要杜绝失爆，钻机及钻杆必须经检验合格后方可使用。 9、所有施工人员要加强自我防护工作，衣着要整齐、利索，束紧衣袖，不得接触钻机的运转部位，以防缠绕伤人，施钻人员不得正对孔口，钻机钻进时，应观察返水情况，若钻孔出现不返水情况，应做好记录。 10、钻杆连接时要对正、上紧，且必须将钻孔内钻杆稳定牢固后，方可进行。加卸钻杆及起钻时，所有人员不得正对钻杆尾部。 11、由技术员负责施工记录，钻孔记录要详细、清楚、准确，孔内每5根钻杆测定瓦斯浓度一次。 12、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡住钻杆后才可反转。 13、注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。 14、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。 15、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。 16、