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分割制造技术与模具自动设计 王会风1，2周雄辉2 (1北京科技大学材料科学与：j：程学院，北京100083) (2上海交通大学国家模具CAD工程研究中心，上海200030) 摘要：结合模型分割制造技术和自动模具设计的需求和特点，本文探讨了基于特征的模型分割算法。算 法包括特征识别，全局可视性分析以及多目标优化方案的获得三部分。所开发的系统不但可川_丁．模型的分 割制造而且可用于多块模具自动设计，具有缩短设计周期，降低生产成本等诸多优点。基于特征的模型分 割方法充分考虑了影响加1二成本的主要因素，在分割过程中引入遗传多目标优化，可获得最优分割方案。 模具设计和分割制造案例分析，进一步探讨了算法的实用性和可行性，存在深入研究的价值。 关键词：模型分割，模具自动设计，特征识别，可视性，多目标优化 1 概述 随着工业技术的发展，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计与制造方法不能适 应工业产品及时更新换代和提高质量的要求。因此，模具CAD／CAM技术的开发受到广泛重 视并得以快速发展，应用范围日益扩大。长久以来，模具智能或自动设计是该领域研究的热 点之一，各国科研人员已从不同的角度开展了研究。 分割制造技术(即，先将零件／模型分割成用普通(三轴)机床就可加工的简单块，分别 加工后再组合以得到整体零件／模型)可解决待加工零件／模型因结构复杂、体积过大(超出材 料尺寸或机床加工范围)带来的整体加工困难、材料利用率低等问题，已成为近年来学术界 和产业界关注的热点。该技术具有降低加T设备要求、提高生产率，缩短新产品的设计与试 制周期，降低开发费用等优点，应用十分广泛，不但可用于各种复杂零件或其原型件加工， 还可用于快速模具设计与制造。 molds)和 模具可分成两种类型：传统模具(包含上下两个主要部分，又称two．piece Krishnanll molds)。多块模具可消除二分模中存在的侧凹，降 1提出的多块模具(Multi．piece 低加工成本，并能够经济地加工出复杂工件，将成为新一代模具技术。 多块模设计的目标是要避免模具(块)上出现影响制品脱模的凹陷(如图1所示)；模具／模 型分割制造的目标是要避免影响可加工性特征的出现(如图2所示)，图中包含四个三轴不可 加工特征。虽然两者的出发点不同，但最终目标却完全一致，那就是：由于产品的复杂性， 零件或模具上影响脱模或可制造性的凹陷特征，一般来说是客观存在的，因此，都需要有一 种智能方法能对模型进行合理分割。 第六届华北(扩大)塑性加Hr：学术年会论文集 詹琶￡Z：矗，‘ C 嚣 f爱 ∥≯‘ ◆瓮 0．摆：i ＼、 0．螺： 图l包含凹陷的制品及模具结构 图2包含三轴不可加I：特征的零17I 克服了传统加工中存在的诸如三轴机床无法加工或加工尺寸超出机床加工范围等问题。Ki等 ljJ探讨了一种沿多方向分割，获得可加工分割块的方法。通过分割制造获得零件具有缩短加 工周期，降低加工成本等优点。在多块模具设计方面，Malay[4】等从零件的需求出发，对多材 料零件的成型进行了研究，研究的重点为各模具块的获取。Dhaliwal等人提出一系列自动多 块模具设计【5。‘71(automated mold multi．piecesdesign)技术，其主要思想为首先对模型进行三 角面片化处理，以各个面片为研究对象，通过判断面片间的遮挡关系将面片归类，从中选择 现。但算法没有对可能存在的多种分割方案进行优化选择，无法保证所得分割结果及设计方 案的最优性：同时用三角面作为研究对象，会影响计算效率和计算精度。 针对现有研究的不