拨叉夹具设计-夹具设计-毕业设计文献.docVIP

机械设计课程设计说明书 设计题目：拨叉夹具设计 分 院： 机电与能源工程分院 专业班级： 09机制1班 姓 名： 学 号： 指导老师： 设计日期： 2012年9月22日 目 录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 3 1.1零件的用途 4 1.2拨叉零件的技术要求 5 1.3审核拨叉的工艺性 5 1.4确定拨叉的生产类型 5 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 5 2.1选择毛坯 5 2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 6 2.3绘制滑叉的毛坯简图 7 三、定位基准的选择 8 3.1 粗基准的选择 8 3.2 精基准的选择 8 3.3表面加工方法的确定 8 3.4 加工阶段的划分 8 3.5工序的集中与分散 8 3.6工序顺序的安排 9 3.7 确定工艺路线 9 四、机床设备及工艺装备的选用 10 4.1 机床设备的选用 10 4.2 工艺装备的选用 10 五、工序1切削用量、时间定额的计算 10 5.1切削用量的计算 10 5.2时间额定的计算 10 六、铣削切削力及夹紧力的计算 11 6.1铣削力计算 11 6.2夹紧力计算 12 6.3定位误差分析 13 七、夹具设计及操作的简要说明 13 参考文献 14 零件的工艺分析及生产类型的确定 图1-1拨叉零件图 图 1-2拨叉零件三维图 1.1零件的用途 该拨叉产品主要应用在拖拉机变速箱的换挡机构之中，拨叉以 φ20+0.035 0mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经φ8孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔φ20mm和锁销孔φ8mm ，在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.2拨叉零件的技术要求 按表形式将该拨叉的全部技术要求列表中 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度 表面粗糙度 拨叉头右端面 34 IT12～IT14 12.5 拨叉头左端面 34 IT12～IT14 25 φ20mm孔 IT8 1.6 φ10mm孔 IT12～IT14 3.2 拨叉脚两端面 IT12 6.3 φ8孔 IT10 3.2 φ3孔 IT12 12.5 叉爪口内侧面 IT11 6.3 1.3审核拨叉的工艺性 分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样即减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好 1.4确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=5000台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取为3%和0.5%。代入公式得 N=Qm（1+a%）（1+b%）=5000台/年x1件/台x（1+3%）（1+0.5%）=5175件/年 根据拨叉的质量查表1-4知，该拨叉属轻型零件；再由表1-5可知，该拨叉的生产类型为大批生产。 确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯 由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。 2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1、 公差等级 由于拨叉的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级。 2、 铸件重量 经计算机械加工后该拨叉件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。 3、 铸件的材质系数 由于该拨叉材料为QT-400，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。 拨叉铸造毛坯机械加工总余量及毛坯尺寸 毛坯尺寸/mm 机械加工总余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 备注 厚度 34 2.6 37.3 表2-3【1】 1.0 表2-4【1】 厚度 24 2.4 26.2 表2-3【1】 1.0 表2-4【1】 厚度 12 2