二级展开式圆柱齿轮减速器-机械设计课程设计文献.docVIP

目 录 l 设计任务..................................................... 2 电动机的选择计算............................................ 3 传动装置的运动和动力参数计算.............................. 4 带传动的设计计算.......................................... 5 传动零件的设计计算............................................. 6 轴的结构设计和强度校核....................................... 7 滚动轴承的选择及计算.......................................... 8 箱体内键连接的选择及校对........................... 9 箱体的结构设计...................................... 10 联轴器的选择................................................. 11 减速器附件的选择............................................ 12 润滑与密封.............................................. 13 参考文献..................................................... 14 设计小结........................... ......................... 一、设计任务 1、设计题目：用于带式运输机的二级直齿圆柱齿轮减速器 2、系统简图： 3、工作条件：工作有轻微振动，经常满载、空载起动、两班制工作，运输带允许速度误差为 ５％，减速器小批量生产，使用寿命八年，每年按300天计。 4、原始数据 已知 输送带拉力F（KN） 2.4 输送带速度v（m/s） 1.4 滚筒直径D(mm) 400 5、设计工作量： 减速器装配图一张（1号图纸） 零件工作图二张（传动零件、轴各一张） 设计计算说明书一份（A4纸，6000-8000字） 二、电动机的选择计算 如系统简图所示的胶带运输带的有效拉力F=2.4KN，工作速度v=1.4m/s,传动滚动直径D=400mm，电源为三相交流，电压为380/220V试选择电动机。 工作条件：单向运转，有轻微振动，空载起动，单班制工作，使用期限10年，输送带速度容许误差为±5%。 1.选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压为380V,Y系列。 2.选择电动机功率 = kw 传动装置的总效率： V带传动效率 圆柱齿轮的传动效率 ηg=0.97 一对滚动轴承的效率 ηr=0.98 联轴器的效率 ηc=0.99 传动滚筒效率 η滚筒=0.96 传动总效率 所需电动机功率 ==kw 3.电动机的转速 滚筒转速 ==66.88r/min V带=2~4 双级圆柱齿轮 =8~40 i=16~160 取i=16~40 n=1070~2675 r/min 取n=1500 r/min 通过比较决定选择电动机型号为Y132S-4, 同步转速为1440r/min，所选电动机的数据和安装尺寸如下表 额定功率P0/kw 5.5 电动机外伸轴直径D/mm 38 满载转速n0（r/min） 1440 电动机外伸轴长度E/mm 80 额定扭矩 2.2 电动机中心高H/mm 132 三、传动装置的运动及动力参数计算 1、分配传动比 电动机的满载转数n0=1440r/min 总传动比 I总 = n0/nw = 1440/66.88=21.5 分配传动装置各级传动比 ，取带传动传动比 令，代入上式求得： 高速级传动比，低速级传动比。 2、各轴功率、转速和转矩的计算 a.各轴转速 1轴转速 2轴转速 3轴转速 卷筒轴转速 b.各轴功率 1轴功率 2轴功率 3轴功率 卷筒轴功率 c.各轴转矩 电机轴 1轴 2轴 3轴 卷筒轴 计算结果如下表： 轴名 参数 电动机轴 1轴 2轴 3轴 卷筒轴 转速 功率P/kW 转矩T/N·mm 传动比i 2.5 3.35 2.57 1 效率η