杭州XXXX印染有限公司自行监测方案管理.docVIP

杭州XXXX印染有限公司污染源自行监测方案 前言 一、基本情况 （一）企业概况 联系方式行业开业条生产线环评审批(附环评批复文件)环评审批(附环评批复文件)生产周期 (二)厂区及周边环境情况 该公司总占用地面积约4万平方米，总投资XXXX万元，建有公楼、食堂、职工综合楼、化纤染整车间、棉布染整车间、纱线染整车间、真丝印花车间、仓库、锅炉房以及污水站等建筑。该项目东面为XXXX，南面为XXXX，西面为XXXX，北面为XXXX。 （三）主要产品及原辅料生产工艺 坯布 练漂废水 碱减量废水 水洗废水 水洗废水 染料、助剂、蒸汽、水 柔软剂 定型废气 染色废水 水洗废水 水洗废水 废水 废水 包装入库 图1 化纤布染整工艺流程 1.1工艺流程说明 （1）机缸内练漂 前处理是指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他玷污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。项目前处理在染缸内进行。 碱减量 企业设置有一台减量机，加入30%的液碱200g/L，随着温度的升高，碱减量速度将直线上升，本项目的减量率为3~16%，平均为7~8%，95~98℃，保温30~50分钟。碱减量处理后使其柔软，减少静电，光泽柔和，透气性增加，并具有悬垂性，而且在一定程度上还可以提高其亲水性。 染色 项目目前主要采用常规染色工艺，即机缸染色工艺，未配备冷轧堆染色剂。染色主要在高温高压染色机（即J型缸）内进行，项目染色后平均需进行2次水洗，第一次水洗废水排入厂区污水处理装置处理，第二次水洗废水套用于下一批布料的染色。 定型 为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、维向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染后的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气，废气经收集后再经统一处理从排气筒高空排放。 2 棉布染整工艺 2.1棉布染整工艺流程 棉布染整工艺流程主要由烧毛、前处理、染色和拉幅定型四道工序，前处理又由退浆、煮练两道工序组成，具体工艺流程见图2。 烧毛废气 白坯进仓 退浆废水 水洗废水 煮练废水 蒸汽、染料、助剂、水 蒸汽 水洗废水 染色废水 水洗废水 水洗废水 蒸汽 100℃左右 成品 图2 棉布染整工艺流程 2.2 工艺流程说明 （1）烧毛 在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的摩擦，使织物表面耸立着一层短纤维，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。烧毛的目的在于烧去布表面的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色时因绒毛的存在而产生染色不均及印花疵病。烧毛是将坯布快速的通过火焰，这时表面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而坯布因为比较紧密，生升温较慢，在未升到着火点时已离开了火焰，从而达到烧去绒毛的目的。烧毛是物理的干态加工过程，无废水产生。 （2）前处理 前处理是指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他沾污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。本项目前处理主要包括退浆和煮练。 ①退浆 在织造时，经纱由于开口和投梭作业受到较大的张力和摩擦，常发生断经现象，为了减少断经，提高经纱的强力、耐擦性和光滑程度，保证织布的顺利进行，在织造前经纱一般都要经过上浆处理。 经纱上浆方便织造，但给印染带来困难。它不仅影响织造物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用染化学品，还影响产品质量。所以在棉布练漂前