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我国球墨铸铁技术的开发者——周行健 １９５０年，国家正着手迅速恢复、发展我国的钢铁生产，周仁、周行健等受党和政府的委托。到鞍钢、大连等地考察，他们看到工厂所生产的机械强度不高的生铁，不能满足工农业生产的需要，为了提高生铁的强度，成立了球墨铸铁课题组。在周仁、周行健的亲自领导下，制订了研究计划和技术方案，一次次地试验，终于找到了合适的球墨化添加剂，掌握了球墨铸铁的生产和热处理工艺，在全国率先研制成功。球墨铸铁的性能达到当时国际先进水平。《科学通报》１９５０年１２月第１卷第８期以《中国科学院工学实验馆球状石墨铸铁试制过程》为题作了报道，引起了国内工业界的注意。许多工厂想用球墨铸铁来代替铸钢和可锻铸铁，纷纷来馆参观学习，使这一技术迅速得到推广。面对新中国工业建设正全面展开。考虑到铸钢和可锻铸铁所需的设备比较繁多，耗资巨大，增加产量颇为不易，而球墨铸铁，有一定技术力量的普通翻砂厂均可制造，所需设备及主要原料均较简单且易于运输，周仁、周行健等于１９５１年７月在《科学通报》（第２卷第７期）上著文，倡导大面积的进行推广。球墨铸铁的研究成功，为推行以铸代锻及生铁变性研究开辟了道路。 球墨铸铁的化学成分 球墨铸铁的成分要求比较严格，有“两高三低”之说,一般范围是： 3.6%～3.9%C, 2.2%～2.8%Si, 0.6%～0.8%Mn, 0.07%S, 0.1%P。 球墨铸铁的的球化处理 一般在浇注之前，在铁液中加入少量球化剂（通常为镁、稀土镁合金或含铈的稀土合金）和孕育剂（通常为硅铁），使铁水凝固后形成球状石墨。 球墨铸铁的的球化处理 球墨铸铁的的球化处理必须伴随着孕育处理，通常是在铁水中同时加入一定量的球化剂和孕育剂。 我国普遍使用稀土镁球化剂。镁是强烈阻碍石墨化的元素，为了避免白口，并使石墨球细小、均匀分布、一定要加入孕育剂。常用的孕育剂为75%硅铁和硅钙合金等。 球铁的组织 球墨铸铁的性能 球墨铸铁是一种具有优良机械性能的灰口铸铁，球铁的强度和韧性比其他铸铁高。 不同基体的球墨铸铁，性能差别很大。珠光体球墨铸铁的抗拉强度比铁素体基体高50%以上，而铁素体球墨铸铁的延伸率为珠光体基的3-5倍。球墨铸铁还具有较好的疲劳强度。 球墨铸铁的牌号 球墨铸铁牌号用“QT”标明，其后两组数值表示最低抗拉强度极限和延伸率。 如QT420-10、QT600-2、QT800-2 球墨铸铁的应用 有时可代替铸钢和可锻铸铁在机械制造工业中得到了广泛应用。 可以用球墨铸铁来代替钢制造某些重要零件，如曲轴、连杆、轴等。 球墨铸铁的应用 球墨铸铁的热处理 退火 900℃～950℃、2h～5h 目的在于获得铁素体基体。球化剂增大铸件的白口化倾向，当铸件薄壁处出现自由渗碳体和珠光体时，为了获得塑性好的铁素体基体，并改善切削性能，消除铸造应力。 球墨铸铁的热处理 正火 880℃～920℃，空冷。 目的在于得到珠光体基体（占基体75%以上），并细化组织，提高强度和耐磨性。 球墨铸铁的热处理 调质 要求综合机械性能较高的球墨铸铁零件，如连杆、曲轴等，可采用调质处理。 其工艺为：加热到850℃～900℃，使基体转变为奥氏体，在油中淬火得到马氏体，然后经550℃～600℃回火，空冷，获得回火索氏体+球状石墨。回火索氏体基体不仅强度高，而且塑性、韧性比正火得到的珠光体基体好。 球墨铸铁调质和正火后的组织性能 热处理工艺 显微组织 机械性能 ? ? σb MPa ?5 % ak kJ/m2 HB 调质: 980℃退火后, 900℃油淬+? 580℃回火 回火索氏体 +石墨 ? 800～1000 ? 1.7～2.7 ? 260～320 ? 240～340 正火: 980℃退火后, ???? 900℃正火 +? 580℃去应力退火 珠光体+ 5%铁素体 +石墨 ? 700 ? 2.5 ? 100 ? 317～321 第四节 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是在一定成分的铁水中加入适量的蠕化剂而炼成的，其方法与程序与球墨铸铁基本相同。 蠕化剂目前主要采用镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等。 蠕墨铸铁的化学成分 一般成分范围如下： 碳=3.5%~3.9% 硅=2.1%~2.8% 锰=0.4%~0.8% 硫0.1% 磷0.1%