手绞车出厂检验规范ZG-11-2011.docVIP

杭州洛基机械制造有限公司 手绞车出厂检验规范 （ZG-012-2011） 编制：韦振合 日期：2011.7.18 审核：　　　 日期： 批准：　　　 日期： 手绞车出厂检验规范 1目 的　为保证成品检验的有效性，防止未经检验及不合格产品非预期交付 2适用范围　本规范适应于本公司生产或外购的手绞车出厂检验。 3引用文件： 3.1 QB0004-2008　杭州洛基机械制造有限公司公司标准　手绞车 3.2 QB0002-2009 产品检验抽样规则 3.3 QB0002-2009 表面处理检验规范 3.4　SAE J1853 4抽样方案: 4.1依据QB0002-2009 产品检验抽样规则，手绞车箱出厂检验抽样采用特殊检验水平S-4，接收质量限AQL=1.0 4.2抽样方式：在批生产装箱完成后或成品库开箱随机抽样。必要时也可在生产线上抽样。 4.3型式试验性能试验:１/10000台，停产期超过１年的，每批抽查１台 5测试及验收项目： 5.1外观 5.1.1要求： a手绞车表面漆涂符合订单要求,表面色彩均匀一致、无明显差异，表面无划伤、露底。 b塑料、橡胶制品无明显变形 c产品标识表面字迹清淅可辨 d各紧固件外观无破损、锈蚀、毛刺等影响使用性能的缺陷　 e焊接件不得有目测可见裂纹、夹杂、焊渣、焊穿或未溶合和未焊透的明显缺陷 5.1.1.2检验方法：观察与试验 5.2外形尺寸h*b*l 5.3.1 要求：参见图纸/工艺 5.3.2检验方法：将手绞车平稳地放在平板上，用高度尺、游标卡尺测量各尺寸。 5.3 安装尺寸（底座腰形孔尺寸及其相互位置） 5.6性能试验（超载试验） 5.6.1要求： a在钢丝绳第一层上施2倍的额定载荷，测试中手绞车不得卸载。测试试验后，绞车仍能正常操作使用；在钢丝绳第一层上施3倍的额定载荷，测试中手绞车不得卸载。 c测试中手绞车无卡齿现象、无异响，测试前后额定负载提升手板力≤210　N d测试中刹车装置的温度≤70℃ e不带自动刹车的绞车： 在棘爪与齿轮轴啮合的反方向给输入轴施加120 N.M力矩,试验中不得卸载。，试验后棘爪必须保持正常啮合。 f带自动刹车的绞车，装上手柄，施加34 N.m 的力矩拧紧手柄螺母，对输入轴施加120 N.M力矩, 试验中不得卸载， 试验后轴和手柄都不能损坏。 5.6.2性能试验可在常温下进行，试验方法同5.2。试验步骤如下： 超载试验每次试验2台，１台按2倍负载连续循环测试300次。另1台按下述步骤进行3倍负载连续循环测试300 A按5.5.2进行1.1倍负载测试1次，手绞车若正常进行 B按5.5.2进行2倍负载测试1次，手绞车若正常进行 C按5.5.2进行3倍负载测试1次。 5.7手绞车拉绳组件 5.7.1 要求 A钢丝绳组件：见产品配置表要求 A1 钢丝绳：Ф × M　　 A2 钢丝绳最小破断力：≥ KN A3 吊钩极限载荷：≥　　　KN. B布带组件 ： 要求见产品配置BOM表要求 B1布带长：　M 　宽: mm　 B2吊购：　　组合强度：　T 5.7.2 检验方法： A长度、宽度用钢板尺、卷尺测试， B钢丝绳/布带组件的强度性能指标：查验外购检验报告、过程试验检验报告。 5.8 手绞车拉绳组件连结测试 5.8.1要求：钢丝绳/布带连接必须牢靠，不能有松动，不能从绞盘上松下来。 5.8.2测试方法 A钢丝绳在绞盘上至少要绕有３圈。施加2倍的额定负载1分钟，钢丝绳不能有松动，不能从绞盘上松下来 B布带在绞盘上至少要绕有３圈。施加1.5倍的额定负载1分钟，布带不能有松动，不能从绞盘上松下来 5.9标识 5.9.1要求：手绞车至少有：警告标贴、升降方向标贴、型号标贴并贴在规定位置。 5.9.2检验方法：与标准试样比对。符合要求。 5.10　表面漆涂件质量 5.10.1　要求 A镀锌：镀层厚度0.012-0.015，100小时盐雾试验表面无红锈 B喷塑：塑层厚度0.05-0.07，100小时盐雾试验表面无红锈，附着力：1级 5.10.2检验方法：查验委外检验报告 6随机附件 6.1要求：详见装箱清单 6.2检验方法：按照装箱清单要求逐项目测检验 7外包装 7.1要求：唛头（见客户订单要求） 7.2检验方法：按客户订单要求逐项目测检验, 包装箱、标签等上的条形码用识码器逐一验证 8记录 8.1　ZG-011-2011/-1手绞车出厂检验报告 8.2　Q/RM2010-08　手绞车测试记录 杭州洛基机械制造有限公司 手绞车出检验报告 ZG-012-2011/-1