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新法炼铝 冰晶石－氧化铝融盐电解法的缺陷 　冰晶石一氧化铝融盐电解法要消耗大量电能，每吨铝需要13500—15000 kw．h(直流电)．屯能效率是很低的，只右40－50％。 建设铝厂的投资很大。年产量为50万吨的铝厂需要建造数百台电解槽，而电解槽的生产能力却是很小的．即使以当今的30万安培大型铝电解槽而论，日产铝量也只有2200kg左名，按每平方米阴极面积计算，不超过40kg。这是因为电化学反应只在电极表面上进行，而电极的电流密度又是相当小的，只有0.7—0.8A／cm2。 铝电解所用的原料和材料，如氧化铝、炭阳极、冰晶而和氟化铝等价格较贵。 新法炼铝方法分类 　炼铝新方法可分为两大类：电热还原法和电解法； 　还原法是用铝矿和粘土作原料，生产铝硅或铝硅铁合金．或者用氧化铝为原料生产纯铝。 　电解法使是氯化铝电解法，用以生产纯铝。 几种炼铝方法的生产流程 氯化铝电解优点 1.电解温度接近铝的熔点，比氧化铝电解法低得多； 2.炭阳极不消耗； 3.可采取比较大的电流密度，因为在氯化物熔液中发生阳极效应的临界电流密度比较大； 4.采用多室槽和比较小的极距，使电能消耗明显降低； 5.可免除强磁场的影响。 氯化铝电解法的缺点 1.它需要一个额外的氯化步骤，这也是消耗能量的，因为生产每吨铝需要5吨氯化铝，氯化铝的价相比氧化铝贵得多；而且在电解过程中产生的氯气需要循环返回去氯化氧化铝； 2.氯化铝吸水性强，容易在电解槽内产生沉淀。 氯化铝电解机理 氯化铝电解流程 原理 与冰晶石一氧化铝碰盐电解法一样，它也要用拜耳法或其他方法首先制取纯氧化铝。然后，氧化铝跟炭和氯气在高温下反应生成氯化铝： Al2O3 +1.5C+3Cl2＝2AlCl3+1.5CO2 最后，电解氯化铝，得到铝和氮气： AICl3＝Al+1.5Cl2 氯气再返回去氯化氧化铝。 氧化硅和碳的反应 SiO3+3C=SiC固+2CO气 SiO2+2C=Si液+2CO气 2SiC固+SiO2=3Si液+2CO气 氧化铝和二氧化硅共同被碳还原 共分三步 3SiO2+9C=3SiC+6CO 2Al2O3+3C=Al4O4C+2CO Al4O4C+3SiC=4Al+3Si+4CO 电热法制取铝硅合金工艺 原料 一般是铝土矿、高岭石和硅线石等 Al203／SiO2质量比为1．5—2.0的原料，可熔炼出合铝量为60％一70％的铝硅台金。 　　　　　 　当原料的Al203Si02质量比高于2．5时，需要配人硅砂，以保证熔炼反应顺利进行；当低于1．5时，需要配入氧化铝，以提高产品的铝含量。 原科中的杂质，如TiO2,Fe2O3，CaO,MgO等，在熔炼反应中被还原成元素Ti、Fe、Ca、Mg。其中Mg和Ca大部分蒸发损失掉，Ti和Fe则进入合金中，冲淡Al和Si的浓度。 制团 铝－硅合金的精炼 铝硅合金提取纯铝 一.电解法 与原铝的三层电解方法相同。 二.低价氯化物歧解法。 * * 铝矿 氧化铝 氯化铝 铝硅铁合金 溶出 氯化 电热 铝 共晶铝硅 过滤 岐解 电解 炭热还原 1.5 13 产能（t.日） 13－15 9－10 电能消耗 0.94 0.85 电流效率 4 3 单槽电压 1.5－2 0 阳极消耗速度 2.1 1.5 电解质密度 950 700 电解温度 4－5 1－2.5 极距 0.7－1.0 0.8－2.3 阳极电流密度 炭/炭 石墨/石墨 阳极/阴极 0.5 0.35 阳极过电压 1.2 1.8 理论分解电压 Na3AlF6-AlF3-Al2O3 NaCl-LiCl-AlCl(5%) 电解质组成 多室槽 单室槽 电解槽构造 氧化铝电解法 氯化铝电解法 项目 铝土矿　 氧化铝　 氯化铝　 铝　 炭　 氯　化 电　解 氯气