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木门窗（制作）作业指导书 一、施工准备 1、材料 （1）木门窗：木材由加工厂向用户提供设计需要的树种、材质等级 及含水率应符合设计或用户要求。木材边可由用户提供。 （2）其他材料：脲醛树脂胶、催干剂、白乳胶、其他粘合胶料、钉 子等。 2、作业条件 （1）加工门窗各构件的机具设备。 （2）有专门的木材干燥设施。 （3）门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。 （4）制作门窗所需材料备齐。 二、操作工艺 1、木材干燥 （1）烘干：将板材、木方材放入室内，用合适温度的热空气或水蒸 气缓慢蒸发木料的水分，达到规定含水率后才出窑，经自然通 风七天以上待应力消除才进行加工。 （2）自然通风干燥：将木材开制成板材或木方料，将材料架起，相 互隔开至少30MM以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水 率，如设计没有要求时，含水率控制不大于12%。 2、配材和制作 （1）按门窗加工用料制材单的树种、尺寸数量配齐。 （2）配材时注意木材的缺陷，不得将节疤留在开榫、打榫眼和起线的位置，门窗槽楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。 （3）配材时木料两端头要平直，材料长度在0∽+20MM允差范围 内。 （4）制材后木材要平正顺直，四面互成90°直角允差为±1°。 （5）制材后木料的宽度和厚度允差为：0∽+3MM。 （6）木材的翘扭度为2∕1000。 （7）木方料需裁口处，允许一棱边有斜直为9MM的倒棱檐。 3、刨料 （1）刨料前，对照门窗加工用料制材单检查木料的规格、树种、材 质是否符合加工要求，根据木料在门窗合理使用位置后顺木纹 刨削。 （2）刨料后，木方料宽度和厚度允差为：0∽+0.5MM。 （3）木方料的翘扭度≤1∕1000，刨削后的木方料四角为90°，允 差为：±0.5MM。 （4）木方料的弯曲度≤1.5∕1000。 （5）木方料不需裁口的见光面不允许有倒棱檐口。 （6）刨削后的木方料要平整、光滑，在加工造成的表面缺陷（如抢 岔咬伤、劈裂）必须不超过以下范围，缺陷的面积≤100MM2 ， 缺陷的间距不小于70MM，缺陷的深度≤0.2MM。 （7）刨各类木方料的厚度偏差为：0∽+0.5MM。 4、按图画线 （1）根据门窗的结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、 部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。 （2）校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。 （3）榫肩要方正、无劈裂、边缘无较大的崩缺，膊位允许偏差为≤ 0.2MM。 （4）半榫榫头长度允许偏差为：0∽-3MM。 （5）榫头宽度有40MM以下拉一个楔口，40MM以上拉二个楔口。楔 口深度为榫长的1∕3。 5、打榫眼 （1）打榫眼前应弄清透榫或半榫，正面或背面，并注意与开榫配合。 （2）透榫眼的眼宽要大于榫头厚0∽0.2MM。 （3）榫眼两端要正直，不透线、透榫眼采用两面打穿，其榫眼错位 允许偏差≤0.2MM。 （4）半榫眼的深度应大于榫头长度3MM眼的宽度比榫头宽度小 0.2MM。 6、裁口、打槽、起线 （1）根据材质条件合理进料，控制速度、表面无明显刨痕。 （2）裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差±0.5MM，不得凹 凸不平，阴角处要明显、并成直角。 （3）裁口的平面如有严重的刨槎和崩裂等缺陷，其较小陷间的间距 不小于70MM。 （4）打槽的深度和宽度要准确平直，头尾一致，槽深允许偏差为± 2MM，槽宽允许偏差为±0.2MM，槽内要光洁无凹凸，无残缺、 槽口无明显崩缺。 （5）起线的线条形状要符合图纸要求，线条要挺直棱角要整齐、表 面要光洁、阴角处要明显无创槎、毛刺、崩缺等缺陷。 （7）减榫 （1）减榫时要保证减榫部份与榫肩平齐，其突出榫肩最高不能大于 0.2MM，减高低膊榫时，各配合面至榫肩的距离尺寸允许偏差为 ±0.2MM。 （2）减榫后，榫肩的边、角不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、 崩缺缺陷。 8、减膊 （1）根据材质条件合理控制速度推进，膊位不允许有影响见光表面， 质量的劈裂、崩缺等缺陷。 （2）木方料侧面与膊位面应为90°直角。 （3）减膊深度尺寸允许偏差为±0.2MM，宽度尺寸偏差为±0.5MM。 9、拼装 （1）门窗框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外， 逐步加固后校正规方钉好斜拉条（不得少于两根），无不坎的钉 好水平拉条。 （2）门窗扇：拼装前按图纸，分辨出各部构件，拼装先里后外，校 正规方，榫眼加胶胶楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤楔或 燕尾榫连合、镶门心板的凹槽深度应予镶入后尚余2∽3MM的间