[理学]火电厂集控运行仿真系统技能赛方案.doc

火电厂集控运行仿真系统技能赛方案 操作规范 提高效率 团结拼搏 永争第一 班级：集控0917 组长: 黄景阳 成员：潘敏、陈慧、陈博、 刘嘉静、曾燕慈 前言 本方案是针对乌拉山#4号300MW机组的汽轮机冲转、加热器投入、除氧器汽源、辅汽汽源及轴封汽源切换、并网、倒厂用电、制粉系统投运及危险点控制而设计的，限于水平有限，错误和不妥之处在所难免，恳请老师批评指正。 人员安排: 第一组： 黄景阳（主控） 曾艳慈（副控） 陈慧（就地以及 参数记录） 任务安排：负责冲转并网到带初始负荷 第二组： 潘敏（主控） 刘嘉静（副控） 陈博（就地以及 参数记录） 任务安排：机组带初始负荷到带满负荷 汽轮机冲转方案 第一部分：汽轮机冲转主要操作步骤 第二部分：冲转升速过程中的注意事项 主要操作步骤 序号 操作项目、内容 操作地址或说明 冲动前系统复查 1 检查主油箱油位、EH油箱油位、密封油箱油位正常，内冷水箱水位正常密封油内冷水DEH、ETS盘面显示正确，TSI、DEH系统无报警显示 就地-电气-发电机—变压器组保护A（B）、C柜压板 具界面： 4 ETS主要保护（轴向、真空低、润滑油压低、EH油压低、振动等）电跳机保护待并网后投入投入 监视 5 所有辅助转机运行正常 6 除氧器、凝结水箱水位正常，本体及抽汽管道疏水全部开启 7 在学习任务工单中记录冲动前参数：主汽压力、主汽温度、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、偏心度、热膨胀、胀差、汽缸金属温度、轴向位移、盘车电流，顶轴母管油压、氢压、氢油压差、内冷水压力、内冷水流量、真空、排汽温度、润滑油箱油位、润滑油压、润滑油温、EH油箱油位、EH油压、EH油温、密封油箱油位 逐项检查汽轮机冲转条件 8 蒸汽参数：主汽压力4.2MPa，主汽温度340℃。再热蒸汽压力1MPa，再热蒸汽温度260℃。主、再热蒸汽温度有56℃以上的过热度 DCS-汽机-汽水系统 9 排汽装置排汽压力小于或等于20KPa DCS-汽机-汽水系统 10 EH油压14.0±0.5MPa，EH油温35～60℃。润滑油压0.098MPa～0.118MPa，润滑油温35℃～45℃。主油箱油位正常EH油箱油位正常 操作 11 机组各项保护投入正常 就地-汽机-汽机ETS保护开关 检查 12 发电机氢压＞0.MPa，氢气纯度＞9%，空氢侧密封油系统运行正常；油泵联锁投入0.085±0.01MPa DCS-汽机-发电机密封油、氢气系统 13 蒸汽品质符合要求 14 内冷水流量30t/h、压力0.20－MPa DCS-汽机-内冷却水系统 15 低压缸喷水减温系统正常， DCS-汽机-凝结水系统 操作 采用高中压缸联合启动方式冲转 16 DEH显示TV、GV、IV、RSV关闭，TV、GV、IV开度指示为零，发电机功率指示为零，手操输出指示为零，转速显示盘车转速，无故障报警信号 17 检查DEH操作盘上“自动”、“DPU01主控”、“双机运行”、“单阀”、“ATC监视”、“旁路投入”灯亮，LCD上转速、功率等参数显示正确 18 启动高压启动油泵（密封油备用泵）运行，正常后投入其联锁，隔膜阀顶部油压在0.7MPa以上 DCS-汽机-润滑油系统 19 DEH中选择启动方式为“自动”。高压调门选择“单阀”方式 DCS-DEH-总图 20 汽轮机挂闸。在DEH上按“挂闸”按钮，保持2秒，DEH显示“挂闸”正常，“挂闸”灯亮，“脱扣”灯灭，ETS机组挂闸通道显示灯亮，脱扣通道显示灯灭，DEH显示RSV1、RSV2全部开启，就地检查两个中压主汽门开启，注意盘车不应脱扣 DCS-DEH-总图-转速控制； DCS-DEH-总图 21 设置阀限：按“阀限”，数字键上打入100，按“确认”，则阀限已设置为100 DCS-DEH-总图 22 阀门控制方式选“IV控制”，IV控制键灯亮，检查高压调门GV1～GV6应缓慢全开，注意汽轮机转速不应有明显飞升现象 DCS-DEH-总图 23 待高调门全开后，设置目标值。按下“目标值”，用数字键输入目标值600 rpm，再按“确认”键，按下“升速率”，用数字键输入目标值100 rpm（冷态：100 rpm，温态：150 rpm，热态：200 rpm，极热态：300 rpm），再按“确认”键，此时，保持灯亮。按“进行”键灯亮，汽机开始自动升速冲转，检查中压调速汽门逐渐开启，机组