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带钢热连轧的无头轧制技术 带钢热轧无头轧制的必要性： － 热轧薄规格产品，解决温差、温降问题 － 减少头尾板形和厚度的质量问题 － 提高生产效率，减小各项消耗，降低成本 带钢热连轧的无头轧制技术 带钢热连轧无头轧制的困难： － 坯料尺寸厚，精度差，难以焊接 － 轧件温度高，操作困难 － 氧化铁皮、冷却水造成环节恶劣 － 分卷造成失张，难以处理 日本川崎千叶厂热带无头轧制的主要参数 应用厂：川崎公司千叶厂3号热带钢轧机（1996） 热轧工艺：加热－调宽－粗轧－热卷箱－去毛刺－除鳞 －精轧－冷却－飞剪－卷取－运输－入库 轧件宽度：800－1900, 生产1.0mm的最大宽度：1250 产品最小厚度：0.8－1.0，中间坯厚度：20－40 轧制节奏：45s 热卷箱形式：最大卷取速度：340m/min 焊接机形式：感应加热，运行速度60m/min 去毛刺机：旋转铣头式 日本川崎千叶厂热带无头轧制的效果 项 目 常规轧制 无头轧制 效 果 轧薄能力 － 1.0 扩大品种 薄规格比例 96％ 99.5％ 提高3.5％ 宽度偏差 6 mm 3 mm 降低 一半 生产率 100％ 120％ 提高20％ 换辊时间 100％ 10％ 减少90％ 板形判废 100％ 20％ 减少80％ 表面判废 100％ 10％ 减少90％ 3. 自动化的新发展:智能轧制技术 智能化轧制技术 AI Application in Rolling 科技进步 20世纪：自动化 → 21世纪：智能化 人工智能应用的重要意义 里程碑1 ～30年代 标志： Karman方程 初等解析 适应单机架 里程碑2 ～60年代 标志： 能量法等 开始应用 计算机控制 里程碑3 ～70年代 标志： 有限元 高精度 数模出现 里程碑4 ～90年代 标志： 人工智能 数模＋AI 过程优化 人工智能应用的背景 1) 市场需求－高新技术发展的驱动力 轧钢厂 用户要求 高质量 冷轧板：0.002 热轧板：0.025 设定控制 模型精度 传统：?p-20% AI法: ?p-5% 高新技术支撑 最新进展：AI 人工智能应用的背景 2) 国际前沿－一轮新的竞争已经开始 日本：人工 智能已应用于轧制过程的各个环节 例如：坯料管理、优化设计、板形控制 已有70多个成功应用的实例 德国 ：已把人工智能作为高附加值的本钱 轧制中应用的人工智能工具 － 神经网络(ANN,Artificial Neural Network)  － 专家系统(ES,Expert System) － 模糊逻辑(FL,Fuzzy Logical) － 遗传算法(GA,Genetic Algorithm) 4. 短流程的新发展:薄带钢铸轧技术 带钢铸轧新技术 Twin Roll Strip Casting 科技进步 20世纪：CSP → 21世纪：Castrip 带钢铸轧新技术 双辊铸轧薄带钢的特点 双辊铸轧薄带钢的发展现状 双辊铸轧薄带钢实验研究 现有名称： 带钢连铸：strip casting 带钢连铸连轧: strip casting and rolling 带钢铸轧：strip roll casting 其中“ 带钢铸轧”最能反映取消固定结晶器，把铸造与轧制融为一体的特点 双辊铸轧薄带钢新技术 以旋转的轧辊为结晶器，液态钢水直接浇 注到辊缝 凝固与成形同时完成，铸造与加工合为一体 铸 轧 技 术 的 优 点 缩短生产工艺流程 降低投资和生产成本 可以大幅度地节约能源 生产近终形产品 细化晶粒、减小偏析 国内外发展现状 a)国内情况 自58年起已有40年的研究历史 六五～九五均