固定管板式管壳式冷却器设计说明方案.doc

固定管板式管壳式冷却器设计说明书 目录 第一章 概述……………………………………………………………………………3 1.1 换热器简单介绍……………………………………………………………3 1.2 本设计的目的与意义………………………………………………………3 第二章 管壳式换热器的性能及特点………………………………………………4 2.1 列管式换热器的类型………………………………………………………5 2.1.1固定管板式换热器……………………………………………………5 2.1.2 浮头式换热器…………………………………………………………5 2.1.3 U型管换热器…………………………………………………………6 2.1.4 填料涵式换热器 ………………………………………………………6 2.2题目要求换热器的设计……………………………………………………6 2.2.1换热管及其在管板上的排列…………………………………………7 2.2.2 管板和管子的连接……………………………………………………8 2.2.3管箱……………………………………………………………………9 2.2.4 壳体及其与管板的连接……………………………………………10 2.2.5折流板…………………………………………………………………11 2.2.6 拉杆和定距管………………………………………………………12 2.3 管壳式换热器的标准………………………………………………………13 第三章 煤油冷却器设计计算………………………………………………………14 3.1 设计任务与设计方案的确定………………………………………………14 3.1.1原始资料………………………………………………………………14 3.1.2选择换热器类型………………………………………………………14 3.1.3 流动空间及流速的确定………………………………………………14 3.1.4确定物性数据…………………………………………………………14 3.1.5传热量及平均温差……………………………………………………15 3.1.6 估算传热面积及传热面结构…………………………………………16 3.1.7 管程计算………………………………………………………………18 3.1.8 壳程结构及壳程计算…………………………………………………18 3.1.9 需用传热面积………………………………………………………20 3.1.10 阻力计算……………………………………………………………21 第四章 设计心得体会…………………………………………………………24 参考文献…………………………………………………………………………26 附录………………………………………………………………………………27 概述 1.1 换热器简单介绍 在石油化工生产中，常需要加热或冷却，及热量的传递。热量的传递有导热、对流和辐射三种基本方式。本设计是导热与对流两种传热方式的组合。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，冷热流体被固体传热面隔开。 本次设计的题目是固定管板的管壳式煤油冷却器，冷却器是换热设备中的一种，它是按在化工生产中所用的各种换热设备的功能和用途不同进行分类的。用水或其他冷却介质冷却液体或气体的装置称为冷却器。在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称换热器。在换热器中至少要有两种流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。在工程实践中有时也会存在两种以上流体参加换热的换热器，但它的基本原理与前一种情形并无本质上的区别。41.5MPa，温度可以从-100°C以下到 1100°C高温及选材范围广等优点，目前，仍是化工生产中应用最广泛的一种间壁式换热器，按其结构特点有固定管板、U形管、和浮头和填料涵式换热器2.1 列管式换热器的类型固定管板式换热器 固定管板式换热器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，它的结构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑；由于这种结构使壳侧清洗困难，所以壳程宜用于不易结垢和清洁的流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不头脑感的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开，从而发生介质的泄露。为此常在外壳上焊一膨胀节，但它仅能减小而不能完全消除由于温差而产生的热应力，且在多程换热器中，这种方法不能照顾到管子的相对移动。由次可见，这种换热器比较适用于温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。 浮头式换热器 浮头式换热器针对固定板式换热器的缺陷做了结构上的改进。两端管板只有一端与壳体完全固定，另一端则相对于壳体作某些移动，该端称之为浮头。次类换热器的管束膨胀不受壳体的约束，所以壳体与管束之间不会由于膨胀量的不同而产生热应力。而且在清