工厂供电设计课题.doc

昌盛冶金机修厂供配电系统设计 姓 名 XXX 学 号 XXXXXXX 院、系、部 XXXXXX 班 号 XXXXX 完成时间 2013年7月4日 目 录 第1章　设计任务 1 1.1设计要求 1 1.2 设计依据 1 1.2.1工厂负荷情况 1 1.2.2供电电源情况 1 1.2.3其他设计资料 2 第2章 负荷计算和无功功率补偿 2 2.1 厂负荷实际计算 2 2.2 　无功功率补偿 3 第3章 变电所主变压器及主接线方案的选择 4 3.1　变压器选择 4 3.2　主接线方案 4 第4章　短路计算 6 4.1　短路计算的目的与方法 6 4.2　求各元件电抗标幺值 6 第5章　变电所一次设备的选择校验 7 5.1 　35kV高压断路器的选择 7 5.2　隔离开关的选择 8 第6章 工厂电力线路的选择与校验 9 6.1　35kV高压进线的选择 9 6.2　10kV高压进线的选择 10 6.2.1　支路一主变压器10kV侧进线的选择与校验 10 6.2.2　二号车间变电所10kV侧进线的选择 10 第7章　降压变电所的防雷 10 7.1　直击雷的防护 10 7.2　雷电侵入波的防护 11 7.3　防雷措施 11 7.4　变电所公共接地装置的设计 11 7.5　接地装置的设计 11 第8章　设计总结 11 参考文献 13 第1章　设计任务 1.1设计要求 根据已知的设计依据，合理设计昌盛冶金机修厂供配电系统，确定该厂变电所主变压器的台数与容量、类型，选择变电所主接线方案、高低压设备和进出线，确定防雷接地装置，最后按要求写出设计说明书，绘制该厂的主接线图，要求该厂功率因数不低于0.9。 1.2 设计依据 1.2.1工厂负荷情况 本厂属于二、三级负荷，厂内车间为三班制，最大负荷利用小时数为6000h。本厂负荷统计情况如下表所示： 序号 车间名称 设备容量 (kW) 1 铆焊车间 700 0.30 0.55 铸铁车间 300 0.35 0.7 1号水泵房 190 0.75 0.65 2 机修车间 600 0.85 0.65 锻造车间 320 0.3 0.65 2号水泵房 460 0.25 0.60 3 制材场 60 0.75 0.7 综合楼 30 0.75 0.6 3号水泵房 300 0.65 0.65 4 铸钢车间 320 0.60 0.90 仓库 220 0.85 0.8 4号水泵房 290 0.85 0.65 表1-1 各车间负荷情况表 1.2.2供电电源情况 本厂供电电源来自本厂东南方向8公里外的220/35kV地区变电站，以35kV双回路架空线引入本厂，一路为主电源，另一路为备用电源，两个电源不能并联运行。 1.2.3其他设计资料 (1)气象及地质资料 年最高平均气温为35℃；年平均温度为24℃，年最高气温为39℃，年最低气温为-5℃，年雷暴雨日数为31天，厂区土壤为砂质粘土，ρ=100Ω/，地下水位为2.8~5.3米。 (2)电力系统参数 35kV侧系统最大运行方式时，其短路容量为320MV·A；35kV侧系统最小运行方式时，其短路容量为160MV·A。 第2章 负荷计算和无功功率补偿 2.1 厂负荷实际计算 本设计共将负荷分为两条支路，其中支路一直接接六个车间，支路二又分为两条支路，一条支路接车间，另一支路经过10KV/0.4KV变压器接低压用电车间。 表2-1 支路一负荷计算表 车间 名称 设备 容量 kW 需要 系数 Kd 功率 因数 计算负荷 /kW /kvar /kVA /A 铆焊车间 700 0.30 0.55 1.52 210 319.20 382.08 580.53 机修车间 600 0.85 0.65 1.17 510 596.70 784.95 1193.65 锻造车间 320 0.30 0.65 1.17 96 112.32 147.76 224.50 铸钢车间 320 0.60 0.90 0.48 192 92.16 212.97 323.59 制材场 60 0.75 0.70 1.02 45.00 45.90 64.28 97.66 表2-2 支路二负荷计算表 车间 名称 设备容量 kW 需要系数 Kd 功率因数 计算负荷 /kW /kvar /kVA /A 一号水泵房 190 0.75 0.65 1.17 142.50 166.73 219.33 333.24 二号水泵房 460 0.25 0.60 1.33 115 152.95 191.36 290.75 三号水泵房 300 0．65 0.65 1.17 195.00 228.15