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相机石膏模型制作 工设2班 杨健 1 石膏概述 石膏是一种含水硫酸钙矿物质。呈无色、半透明、板状结晶体，未经煅烧处理的石膏称为生石膏，石膏经过煅烧失去部分水分或完全失去水分以后形成白色粉状物，称为“半水石膏”或“熟石膏”。 用于模型制作的石膏粉是已经脱去水分的无水碳酸钙 石膏粉质地比较细腻，价格较便宜，取材方便。与水融合化学反应凝固成型，在石膏溶液凝固之前具有比较好的流动性，可以浇注各种各样的形状。 2 质量高的石膏粉凝固过程中有热量发生。凝固后石膏硬度适中强度也比较好。 凝固的石膏加工性能良好，易于修整、打磨，能够满足造型制造要求，是一种非常理想的模型制作材料。 用石膏制作的模型，可长期保存。 石膏适于制作标准原型，交流展示模型。 3 用熟石膏制作模型的优点 在不同的湿度、温度下，能保持模型尺寸的精确。 安全性高。 可塑性好，可应用于不规则及复杂形态的作品。 成本低，经济实惠。 使用方法简单。 复制性高。 表面光洁。 成型时间短。 4 调制石膏溶液注意事项 （1）石膏粉与水调和后，若发现水/粉比不合适，应重新量取调和（此时若添加石膏粉或水，会造成结晶中心反应时间和数量不一致，形成不均匀块状物，导致石膏强度下降）； （2）调制石膏浆时，不可直接往石膏粉上注水或一次向水中撒放太多石膏粉，否则会产生结块和部分凝固的现象，难以搅拌均匀。 （3）调和速度不宜过快，以免人为带入气泡，形成过多的结晶中心，导致石膏膨胀，强度降低； （4）调制的石膏浆不能太稀，也不能太稠。太稀难以固化，太稠则干的太快，不利于塑性 （5）搅拌时要向同一方向进行。 5 石膏模型成型方法 雕刻成型：首先按照模型外观形状做一个大于模型尺寸的坯模，将石膏调制成浆后注成坯模块，待发热凝固后即可用于雕刻加工。 旋转成型：按上述做坯模的方法在转轮上浇注石膏坯料，旋削时可手持模板或刀具依靠托架进行回旋以刮削成型。 翻制成型：将模型需按制品的形状确定分模数量，一般有整体模、二件模，三件模等。翻模件数的多少反映了翻制工艺的繁简，通常翻制模型以采用二件模居多。 由于模型的结构和形状各异，所以分模线不一定为直线，确定分模线应该沿着模型的最高点或最宽点插布分模片，并尽量考虑两个模件能以相向的方向开模为宜 对于模型中的附加部位形态，可采用相应的方法采取分别加工、翻制后再粘接成型的方法。 6 石膏模型的表面处理 在石膏模型形体加工完成后，可对石膏模型的表面进行着色处理，但着色必须等石膏模型完全干透后才能进行，色彩可根据不同的需要选用水粉颜色、油漆、或自喷漆的颜色来进行搭配处理。 在着色前，首先要对形体上的缺陷进行修补，然后用砂纸把表面打磨光滑，上色之前应先上2~3遍虫胶清漆为底漆，最后再喷涂上所需要的油漆或颜色。 7 准备工作 确定制作方案 容器（根据模型的特点选择容器） 盆（用于石膏的混制） 刻刀（用于雕刻成型） 刮刀（刮出大体造型） 砂纸（用于精细打磨） 毛刷（将细粉末刷干净） 8 准备工具 9 准备工具 10 准备好石膏粉和容器。 在容器中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉撒入水中，一定要按顺序先加水再加石膏粉。 搅拌要用力均匀，防止出气泡，成糊状即可。 石膏在调制时的比例为：水：石膏=1：1.3 注意挑出石膏浆里的硬块和杂质 石膏浆的调制 11 等石膏变干后进行脱模 让石膏变干 脱模后的石膏块 12 对石膏块进行切割 用锯条切割石膏块，使长宽高符合模型尺寸，应该留有些余地，以便制作出错有修改的可能。 13 继续切割出想要的形状 切割成自己想要的模型轮廓，然后下一步用刻刀进行细部的雕刻。 14 用刻刀雕刻成型 用刻刀雕刻出模型的轮廓和细部，然后进行砂纸打磨环节，使模型表面更光滑，过度更平滑。 15 模型打磨光滑 用砂纸进行表面细部修补打磨后效果。 16 模型喷漆后效果 17 THANKS 18