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改善案例 改善主题：底部凹槽发泡后变形 改善案 改善前 改善后 凹槽深度为3mm，成型时拉伸薄，在发泡过程中受发泡压力挤压造成变形 1、应急对策：发泡时在凹槽处增加相应的塞块作为支撑，但耗费人工及材料费作为 2、根治措施：在成型模具上进行改进，将凹槽深度由3mm变更为1.5mm，粘贴1mm厚度的铝板加强此部分的强度。 深度3mm 深度1.5mm 改善案例 改善主题：底部搁板嵌条处发泡后变形 改善案 改善前 改善后 两个凹槽角部为直角形式，成型过程中拉伸大，造成角薄，导致发泡后此部位变形 1、应急对策：发泡时在凹槽背部粘贴铝箔胶带加固，防止发泡变形 2、根治措施：在成型模具上进行改进，将凹槽角部由直角变为斜角进行过渡，将此处增加三角斜块，减少板材拉伸面积 改善案例 改善主题：箱体右上角变形严重 改善案 改善前 改善后 箱发模具此处为悬空状态（蒸发器后部）内胆无支撑，导致发泡后此处严重变形 1、应急措施：内胆背面加固0.5mm ABS板材，但仍有较多变形 2、根治措施：箱发模具增加活动翻板，在箱体放下时做支撑，后续研讨成型模上增加凸台 悬空状态 增加翻板装置 改善案例 改善主题：成型八工位模温冷却水 改善案 改善前 改善后 冷却水用自来水，长期形成水垢，影响加热、散热效果，导致成型不良 冷却水改用纯水，防止形成水垢，保证成型品质效果 冷却塔自来水 模温加热器 模具 自来水加热形成水垢 模温加热器 模具 涂装纯水系统 ■　成型八工位电气控制 为了安全，故障降低，保证连续运转，改善为空气开关，消除不安全因素。 保险丝连接，时间长以后容易熔断、脱落，连接不牢固，而且容易起火（曾经起火1次） 改 善 后 改 善 前 推进日程：2004.5.3 改善案例 ■　五工位加热板不良改善 —更新安装新的加热板，电线 —故障消除，能力提高（加热速度提升2分钟） —加热板及线路老化严重（故障15分/日） —故障频繁、生产能力、性能低下 改 善 后 改 善 前 推进日程：2004.5.1—3 改善案例 更换快装接头，节省机种变更时间 10 分钟 模具进水管接头为螺丝接头 ，机种变更时间浪费 改 善 后 改 善 前 推进日程：2004.5.15 ■　模具水管接头改善 进水口 改善案例 * 真空成型技术 知识经营 □ 委员会：成型技术 □ 委员长：舒国华课长 SSEC 企业发展 知识第一 Ⅰ. 知识 共享 1）真空成型原理、特点 2）成型机构造 3）成型机设备介绍 4）品质保证 Ⅱ. 改善 活动 目 录 [知识共享] 真空成型概述 真空成型原理 真空成型特点 成型机的构成 真空成型的理解 成型温度 成型厚度 板材介绍 常规作业顺序、方法 真空成型概述 一.真空成型原理： 把型号标准尺寸的ABS或HIPS板放置到成型机上进行加热，通过模具上升，抽真空，使板材紧贴在模具上，经过冷却、吹气、脱模过程使成型的加工方法。 真空成型概述 二.真空成型特点: 1.长处:可生产出薄的产品,由于是延伸成型,改善了物 性,产品机械强度比同一厚度其他成型法要大； 2.短处:材料局限性(ABS,HIPS);成型厚度调整有一定 难度;成品的角部尺寸及精度难提高同时受设 计的影响;需要后加工,且状态易变。 三.成型机的构成: 基本要素:1压板 2加热器 3楦头（四工位内胆机） 4真空装置 5模具升降装置 辅助装置:板材移动装置 成品取出装置 电,汽,油管道及控制系统 真空成型概述 真空成型的理解 ◆真空装置: 有真空容器(是最大空气容积的4~5倍)和真空泵,通过阀门和管道,来控制调整吸入速度,成型深度; ◆压空装置: 压缩机,储液桶组成压力7P。； 操作时压力不低于3~5P。的控制能力;储液桶容积是制品容积的2~3倍,但压空使产品成型时,要按需调整大小。 真空成型的理解 过低制品板向里偏;过高制品板向外偏 压板的温度比板材温度低5~10℃最佳 成型开始前要进行面板的预热 面板温度 1.一般吹泡高度是=压板内部尺寸的1/2; 2.顶部厚度大约是板材厚度的1/3; 3.吹泡高度过高,易形成歪斜或破裂. 4.根据产品形状尺寸确定板材厚度+