设施规划与物流分析教学幻灯片.pptVIP

《设施规划与物流分析》;第一章 设施规划与物流分析的绪论 第二章 物流网络规划与场址选择 第三章 设施布置设计 第四章 系统化布置与物流分析方法 第五章 仓储系统设计 第六章 物料搬运系统设计 第七章 物料搬运设备的选择 第八章 物流分析案例;授课内容 ;设施布置设计的内容和目标是什么？ 设施布置的目标出现矛盾怎么办？ 如何选取设施布置型式适应市场变化？ 如何避免工序交错流动、制成品混杂？ 如何进行布置的定量分析？;某机械厂的设施布置;原始条件： 某液压转向器厂， 占地面积为16000平方米，厂区南北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂。 已知： 作业单位的基本区划和零部件加工工艺 过程，并通过工艺过程图统计出了各作 业单位的物流强度，结果填入从至表。;示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表;示例二：液压转向器加工工艺从至表;1 设施布置的内容;工厂总体布置设计;最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。 最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。 最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。 最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。 最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。; 目标矛盾来源;2 设施规划的流程分析; 什么是流程动态分析? 有哪些图表技术? ;工艺程序图的构成;工艺程序图绘制原理;工艺程序图示例:开关转子的装配(一);工艺程序图示例:开关转子的装配(二);流程程序分析;表示同一时间或同一工作场由同一人执行操作与检验工作;流程程序图(作业程序图) 举例; 仓库发料流程程序图;3 设施布置型式和原则;设施布置时目标出现矛盾的根源和方法;公司目标 用户需求 加工过程 空间利用 生产能力;公司目标——布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保持在一定的水平之下，从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要性却不完全相同（决策中的货比三家现象）。 用户需求——我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配（产品策略不同，则布置策略也将明显不同）。 加工过程——这是所选择布置类型的主要约束条件。;设施布置决策依据 ; 如何选取设施布置型式来适应市场变化;如何选取设施布置型式来适应市场变化;设施布置的基本型式（产品在制造过程中的位置是否变化）;适合少品种大批量生产的产品布置原则;举例：产品原则示意图;产品原则布置优缺点;适合多品种小批量生产的工艺布置原则;举例：工艺（职能式）布置原则示意图;工艺原则布置优缺点;适合持续改善生产模式的成组布置原则;成组原则布置优缺点;如何实现大规模定制;如何选取设施布置型式来适应市场变化;如何选取设施布置型式来适应市场变化;如何避免工序交错流动、制成品混杂？;储存 ;如何避免工序交错流动、制成品混杂？;讨论：布置的定量分析; 产品原则布置和成组原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线或模块，而工艺原则布置因其物流路线的高度可变性，因此难度更大些。 产品原则布置中只有在装配的布置上面临着较复杂的问题——装配线的均衡流动问题。 问题的解析——系统化布置设计（Systematic Layout Planning） ;4 布置的定量分析;图表法???面布置技术;举例：某车间的设施布置;加工工艺从至表;图表法平面布置技术：螺旋法;螺旋法进行设施布置图的过程;螺旋法进行设施布置图的结果;图表法平面布置技术：路程图法;两部门的中心间的直线距离;路程图;螺旋法和路程图法的优点和缺点;下次课内容