第三章.钢的热处理文档.pptVIP

③ 淬硬层硬度比普通淬火高 2～3 HRC ④ 产品质量稳定 感应淬火用钢：中碳钢或中碳合金钢 预先热处理：淬火+高温回火 （回火索氏体） 或正火处理 （ 细片状P+F） 淬火加热温度 = Ac3 + (100 ～ 200) ℃ 回火温度： 180～200℃ 回火组织： 表层为回火马氏体，心部为回 火索氏体或细片状P+F 自回火：利用淬火余热进行 回火的工艺方法 * 二、化学热处理 化学热处理：将某些活性元素渗入工件表层， 来改变工件表层成分和组织的热处理工艺 分解过程：从活性介质中分解出活性原子的过程 如渗C： 2CO → [C] + CO2 CH4 → [C] + 2H2 吸收过程：活性原子渗入到工件表面的过程 扩散过程：渗入表面的活性原子向工件内部 进行迁移的过程 * （一） 钢的渗碳 渗碳：向工件表层渗入碳原子的工艺过程 渗碳用钢： 20钢、20Cr、20CrMnTi 等 渗碳温度： 900～950℃ 渗碳时间：根据零件具体技术要求而定 渗碳剂： 煤油、丙酮、甲醇等 渗碳层的含碳量：0.8～1.1 % 渗碳件组织：过共析组织 →共析组织 →过渡亚共 析组织 →原始亚共析组织 有效渗碳层深度：指从工件表面到过渡亚共 析区内碳浓度为0.4%处的厚度 * 热处理：淬火 +（ 150 ~200℃）低温回火 组织分布 ： 表层：高碳回火M +少量残余A+ 部分二次Fe3C或 碳化物（TiC、CrC等） ，硬度：58 ~ 64HRC 心部：工件淬透时为低碳回火马氏体 硬度为35 ~ 45 HRC * 工件未淬透时： 心部组织： F + P，硬度：10 ~ 15HRC 渗碳件制造工艺路线： 锻造 →正火→机加工→渗C→淬火→低温回 火→精加工→成品 （二） 钢的渗氮 优点： ① 工件能获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨 性、疲劳强度和红硬性 显微硬度：1000～1100HV （相当于69～72 HRC） * 红硬性：钢在高温下能够保持高硬度的能力 ② 渗氮温度低，渗N后随炉冷却，工件变形小 缺点： ① 工艺时间太长 ② 氮化层脆性较大，不能承受过高的接触应力 和冲击载荷 用途：机床主轴、柴油机曲轴等要求疲劳强度 高、耐磨性能好的零件 在500～560℃ 2NH3 → 2[ N ] + 3H2 弥散强化：合金化合物呈弥散分布造成的强化 * 渗氮用钢：38CrMoAlA、35CrMo、 18CrNiW等 渗氮件的制造工艺路线： 锻造→退火（或正火） →粗加工→调质→半 精加工→去应力退火→粗磨→渗氮→精磨（或 研磨）→成品 * * * 在冷速较快的连续冷却过程中，大量碳原子 的扩散很难进行，因此，当A被冷至B转变 区时，碳的重新分布很难完成 A的孕育效果不能达到100%，A向 B的转变就不能进行 在共折钢的连续冷却转变曲线上，就不 会出现B转变区 * * Vk和Vk1是A转变的两个临界状态 冷速小于Vk1时， A会发生珠光体型转变 冷速大于Vk时，A会发生马氏体转变 冷速处于Vk1 ～ Vk时，A会向托氏体和马氏 体转变 Vk是A在连续冷却过程中 能全部形成M的最小冷速 Vk1是A在连续冷却过程 中只能形成珠光体型组织 的最大冷速 * 临界冷却速度V临: A能直接转变成 M 的最小 冷却速度 * 第三节 钢的普通热处理 普通热处理： 退火、正火、淬火及回火 预先热处理：用于消除各类晶体缺陷，为零件的机 加工和后续热处理进行组织准备的热处理 最终热处理：为满足零件使用要求而进行的热处理 钢的实际转变温度： Ac1： 实际加热时， P向A转变的最低温度 Ac3： 实际加热时， F向A转变的最低温度 ACcm： 实际加热时， Fe3CⅡ溶入A的最低温度 Ar1： 实际冷却时， A向P转变的开始温度 Ar3： 实际冷却时， A析出F的开始温度 Arcm： 实际冷却时， A析出Fe3CⅡ的开始温度 * 一、钢的退火 退火：将钢加热至某一温度保温一定时间后， 再将钢缓慢冷却至室温的工艺过程 退火类型 适用范围