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塑胶模具基础知识 内 容一.注射模概念二.注射模块成三.注射模基本类型四.注射模功能系统五.抽芯机构六.模具材料一.注射模概念将物料通过人力或传送装置将物料输送到注射机的料筒内,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔内硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模.二.注射模结构1. 定模部分2. 动模部分3. 顶出部分4. 导向部分5. 冷却部分6. 流道部分7. 支撑部分三.注射模基本类型3.1: 二板式模具(由定模和动模块成)3.1.1: 有浇道的二板式模具三.注射模基本类型3.1: 二板式模具3.1.2:无浇道模具(热浇道)三.注射模基本类型3.1: 二板式模具3.1.2.1:热浇道模具优点 A. 节约冷料回收费与人工 B. 节约切除冷料的修整工序 C. 缩短注射总周期,有利于快速注射成型 D. 减少压力损失,利于保证质量三.注射模基本类型3.1: 二板式模具3.1.2.2:热浇道模具缺点 A. 结构复杂 B. 要求严格的温度控制 . C. 制造成本高,不适于小批量生产三.注射模基本类型浇口板3.2:三板式模具3.2.1:三板式模具与二板式模具比较在母模板与定模板之间,有一块活动的浇口板3.2.2:适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注射模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模 四.注射模功能系统浇注系统冷却系统排气系统顶出系统四.注射模功能系统4.2.冷却系统------模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传 给模具的热量,尽可能迅速地全部导出空气常温水冷却媒介水冰水油四.注射模功能系统4.2.排气系统4.2.1.气体来源 A.进料系统和型腔中存在的空气 B.塑料所含水分蒸发. C.塑料分解产生气体. D.塑料中某些添加剂分解或化学反应四.注射模功能系统4.2.排气系统4.2.2.排气位置设计A.分型面排气B.成型芯排气四.注射模功能系统4.2.排气系统4.2.2.排气位置设计C.顶针排气D.中心顶杆排气四.注射模功能系统4.3.顶出系统4.3.1:顶出方式二段顶出一段顶出延迟动作顶出四.注射模功能系统4.3.顶出系统4.3.2:顶出类型顶板顶出顶套顶出顶杆顶出五.注射模抽芯机构塑件的侧面带有孔或 凹槽时,须采有侧面成型芯才能满足塑件成型上的要求.五.注射模抽芯机构5.2. 抽芯方式液压(气压)抽芯手动抽芯机动抽芯六.模具材料1. 良好的机械加工性2.无针孔和非金属杂物等内部缺陷;3.强度.韧性与耐磨性要大;4.热处理要容易,其处理后之热变形要小;5. 表面加工性良好6. 耐热性良好,热膨胀系数小;7. 耐蚀性良好;8. 价格低.2007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/132007/8/13
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