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大纲 二 四 一 基础知识 三 2000 t 折弯机介绍 五 应用示例 500 t 折弯机介绍 加工过程中常见的问题及其解决方法 机床主体（左右立板、前面板、顶棚、两油缸-大部件） 后挡系统 LDP液晶显示操作面板 主要部件： 三、500 t 折弯机介绍 机床的上模具： R5(6M)、R10(6M)、R20(6M)、R30 (2M)、R40(2M)、R50(2M) 机床的下模： 下模采用的是可选式模具 模具的应用： 左油缸 右油缸 前面板 机床与上模具连接板 立板 后挡系统 前托架 LDP液晶显示操作面板 制动器(手动、脚动) 上模具 下模具 读取 编程操作： 机床的编程系统支持的是截面的外部尺寸编程方式,一个程序包含了以下内容： 上模具的选择 下模具开口的选择 材料的选择，包含了材质的屈服强度、厚度、长度等信息 产品截面尺寸图 第一步：按下编程按钮 第二步：按下软键“F2”键 第三步：光标键/鼠标键选择“新产品” ---确定 第四步：编写程序 第五步：按下软键“F4”键 第六步：光标键/鼠标键选择“折弯二维” ---确定 第七步：按下软键“F5”键-操作 第八步：光标键/鼠标键选择“搜索折弯指令”---确定 编程实例： 四、500 t 折弯机介绍 DA65W中文操作手册 操作该设备应熟知的内容： 大纲 二 一 基础知识 三 2000 t 折弯机介绍 五 应用示例 500 t 折弯机介绍 加工过程中常见的问题及其解决方法 U形臂简介 U形臂是指采用U形截面形式的一种吊臂结构。吊臂采用U形横截面，并选用超强的细晶粒结构钢，它具备抗扭、抗偏转的性能，无论是在垂直或最大幅度的时候，都具有更好的起重性能可保证在其自身重量最小的情况下使起重能力达到最大，尤其在长主臂、大半径的工况下可显著提高吊重能力，此外还保证起重机在吊装操作及道路行驶方面具备其它决定性优势。代表产品：CLG TC500、CLG TC700。 椭圆臂简介 椭圆臂是指采用椭圆形截面形式的一种吊臂结构。椭圆轮廓的长半轴垂直与直线之间成一定的角度，代表产品：暂无。 四、应用示例 目前国内产品的主臂由2节至7节组成，有四边形截面、六边形截面、多边形截面以及椭圆形截面等，六边形吊臂较四边形吊臂先进，受力结构合理，同等截面面积的力学性能有较大提高，椭圆形吊臂是一致受力较理想吊臂截面形式，它能充分发挥材料的机械性能，抗弯曲能力强。 起重臂简介 U形臂与椭圆臂之间联系 1、截面形式：与U形截面吊臂相似(圆弧轮廓均采用椭圆)，区别在与其椭圆轮廓的长半轴垂直与直线之间成一定的角度，U形截面则是直线与椭圆轮廓的长半轴垂直。 四、应用示例 2、椭圆形截面是一种受力较理想的吊臂截面形式，其上槽板截面为大圆弧槽形板，下槽板为椭圆形槽形板，且由下向上收缩，其重量优化，抗扭曲性能显著，具有独特的稳定性和抗弯曲能力，适用于高强度材料，能充分发挥材料的性能，但是该截面需要侧向支撑，制造工艺复杂，吊臂在折弯技术上的难度大，需要大型的折弯机等专业化配套设备，而且对焊接质量要求相对较高，目前尚未被普通采用。 3、U形截面是经过优化计算得出的较为合理的截面形式，其截面上槽板为大圆角槽板，下槽板为U形槽板，通过对比分析，U形截面吊臂有如下优点： 3.1 U形截面的横向抗弯刚度和抗扭刚度优于其它截面形式 3.2 U形侧板的上半部抗应力较大，提高了侧板的稳定系数 3.3 U形的下底板有利的提高了抗局部失稳的能力 3.4 在起重性能相同的情况下，U形截面的起重臂降低了起重臂的重量，提高了汽车式起重机的起重性能 3.5 U形截面伸缩臂在套接处有较小的应力和较好的应力分布 3.6 在相同的截面积、相同受力情况下，U形截面起重臂极大提高了其抗变形能力 * 制造方案设计： 四、应用示例 U型截面（椭圆形截面）吊臂按照以下方法将其转化为近似多边形，并按照转化成的多边形计算折弯展开尺寸，转换方法按图1： 按图1将椭圆划分成多边形，以外轮廓的下顶点划水平线，以中心线对称，长度30mm，以该线段端点用半径30mm划圆与椭圆交于一点，再以此交点用半径30mm划圆与椭圆交于一点，将椭圆划分完毕，依次连接各交点成近似椭圆的多边形。 在图2上标注相邻边的夹角，以绘制的多边形作为外轮廓，以板厚方向和尺寸作内轮廓，以R25倒内圆角，即成近似椭圆的多边形，如图3。按照常规的方法计算和绘制多边形的展开图，并以盖板纵向中心线为基准，划折弯线。 图1 图2 图3 方案一：采用50弦长的工艺方案图，从此图上可以看出其形状呈多边形与设计要求差距很远，故舍弃！ 制造方案设计(第一代方案)：使用单一弦长划分椭圆轨迹。 方案二:采用40弦长的试验结果如下：其试验结果是基本臂和二节臂外观尚可，其它的臂外观有明显痕迹。故而亦舍弃！ 四、